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  • 您的位置:在点网 > 范文 > 工作报告 > 实习报告 > 气割实习报告 正文 2016-06-03

    气割实习报告

    相关热词搜索:气割 实习报告 气焊实习报告 焊接实习报告

    篇一:金工实习报告100

    金工实习报告

    焊工

    第一天学习气割,电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板立即形成窄而齐的切口,之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大造成燃料浪费,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右,一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天,我们每个人都动手操作切割了一块铁板,虽然有的切得参差不齐,但我们总算顺利完成任务,都大致掌握了气割的操作技术要领。

    我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范,然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条,让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等),所用的设备、材料,常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解,我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接,了解了电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类及焊条规格(焊条直径),四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用,对接、角接的焊接和多层多道焊,还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

    数控车床

    数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

    车工

    车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

    首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

    我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

    钳工

    在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

    钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几个小时之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

    铸工

    听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

    铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮

    金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

    现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!”

    一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的 压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

    短短的几个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的(转 载于:www.zaIdian.cOM 在 点 网:气割实习报告)是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

    篇二:气焊气割的基础知识

    职教中心焊接教案

    课题一:气焊气割实习实训

    一、教学目标

    (一)知识掌握点.

    1、气焊气割设备的构造.原理和使用方法

    2、气焊火焰的火焰种类与用途.焊丝与焊剂的作用

    3、切割金属材料的条件

    4、通过训练使学生初步获得气焊.气割的基本工艺知识

    5、接受安全操作.文明生产的训练

    (二)能力训练点

    1. 气焊气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法

    2. 学会气焊.气割的方法

    3. 通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。

    (三)素质培养点

    1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度

    2. 学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力

    3. 培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识

    4. 使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产

    二、教学重点.学习难点及化解办法

    1. 教学重点

    (1)掌握气焊.气割设备的构造及工作原理

    (2)掌握气焊火焰的种类及用途

    (3)掌握气焊.气割的点火.灭火.与火焰调节方法

    (4)掌握气焊.气割所用材料的基本知识

    (5)掌握气焊.气割的基本操作方法

    (6)掌握气焊.气割的安全生产知识

    (7)掌握气焊.气割容易产生的缺陷与防止方法

    2. 学习难点

    (1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理

    (2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程

    (3)气焊三种火焰的调节方法

    (4)气焊零件的未焊透与变形

    (5)气割零件的切口线不直与切口不直

    3. 难点的化解办法

    (1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生;

    (2)(3)叫学生多练习;

    (3).焊矩移动速度要保证零件与焊丝熔化相配,溶池要有一定的大小?,焊嘴角度控制好;

    焊接变形要根据零件形状及薄厚采取不同的焊接工艺及使用不同的焊接工装来保证零件少变形;

    (4)指导老师讲明缺陷产生的原因及克服方法.学生训练时及时指导。

    三、 教学方法

    讲、练、演相结合

    四、教学课时:

    2学时

    五、教学设计

    (一)讲解

    1、什么叫气焊和气割?

    2、气焊和气割占整个焊接实习的时间。

    3、气焊和气割讲课训练的大致时间

    4、通过训练同学们应达到什么目标。

    5、如何实习才能达到预期目标、结合气焊气割特点.根据以有经验提出学生应采用的学习方式。

    6、实习成绩的平定.劳动纪律.安全.卫生爱护公物等。

    (让学生了解实习的安排、达到的目标及学生应怎样实习)

    (二)工作现场实物挂图讲解

    气焊设备

    1. 乙炔瓶的结构与作用

    2. 氧气瓶的结构与作用

    3. 焊矩的结构与用途

    (学生掌握气焊设备的构成与工作原理)

    (三)示范表演学生操作

    气焊工艺

    1. 气焊的点火、灭火、火焰调节

    2. 气焊火焰的种类与用途

    3. 气焊的基本操作知识

    4. 气焊容易产生缺陷与防止方法

    5. 气焊的安全知识

    学生会调节气焊火焰、选择火焰的用途、会一般的操作)

    (指导教师现场指导学生操作本单元以学生操作为主)

    (四)训练场地结合挂图讲解及示范表演

    气割设备、原理与过程

    1. 气割的设备的构成与工作原理

    2. 割炬的结构与用途

    3. 指导教师示范气割操作过程

    4. 气割容易产生的缺陷与防止的方法

    5. 气割的安全操作知识

    (学生掌握切割的一般要领、会切割一般的材料)

    (指导教师必须现场指导学生操作本单元以学生操作为主)

    (五)讲解

    气割对材料的基本要求

    学生掌握材料切割的基本条件

    设计说明:

    1.现场结合实物、挂图使学生容易掌握接受指导教师所讲解的内容。

    2.设计思路按以往学生实习的先后顺序。气焊、气割的所用的设备、到操作过程及工艺知识、材料的要求、安全操作知识。

    六、物质准备

    1.设备:氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬

    2.工具:气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针、20号焊丝、12号铁丝、焊剂、冬天用的胶皮暖水带等。

    3.材料:1.5寸管子以上、长20——25mm焊接用。 铁板厚3mm以上切割用

    4.教具:焊矩、割炬的挂图、放录像设备 (必要时放录像)

    七、教学过程

    1. 开场白导入教学计划单元1

    导入:提问学生、焊接的用途及焊接的方法

    学生回答、-------------

    指导教师总结学生的回答、给出学生答案.焊接方法很多.最常用的是电弧焊和气焊、关老师刚讲了电弧焊的知识、现在我们来学习气焊的有关知识。

    (1)提问:什么叫气焊?

    自己回答:气焊是用气体火焰来溶化母材和填充金属的一种焊接方法。

    (2)由气焊导入气割:我们能把两快及多快金属焊在一起、那么我们能不能把一块金属分成两快及多快呢、能、常用的方法有锯割和气割。

    提问:什么叫气割?

    回答:气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。

    (3)气焊气割实习时间是整个焊接实习时间的一半、这次气焊气割实习时间为---------

    (4)通过这次实习使学生初步了解焊接技术知识、获得焊接材料、焊接术语、焊接工艺的基础知识。培养学生的动手能力、创新能力、为以后从事生产技术及经营管理打下基础。通过训练使学生建立起经济观点、质量观点、培养劳动观点、组织纪律性、爱护财产、和理论联系实际的严谨科学态度。

    (5)气焊气割训练采取的方式是讲解与示范相结合、以学生亲手操作为主的方式。

    焊接实习成绩的平定方法-----------。

    实习中劳动纪律的要求--------------。

    实习中安全的要求-------------------。

    实习中对公共财产、卫生的要求------------------

    2. 气焊设备

    气焊是焊接常用的方法、气焊设备由哪些组成的呢?

    气焊接设备包括乙炔瓶、回火发生器、氧气瓶、减压器、焊矩。通过管道联接、组成焊接系统讲:

    (1)乙炔瓶作用、结构、使用的注意事项、乙炔瓶的标志等。讲解结合挂图或实物。

    (2)回火防止器的作用、构造、原理、使用注意事项。讲解结合挂图或实物

    (3)乙炔气的原料与性能

    (4).氧气瓶的作用、构成、承受的压力、氧气的注入方法、 氧瓶标志、运输与存放。

    (5).减压器的结构、工作原理、使用方法及注意事项。

    讲解结合挂图与实物

    (6).焊矩(焊枪)的用途、结构、工作原理。

    焊矩、焊嘴的规格型号与用途和选择方法。

    总结:概括以上讲解内容及注意事项。

    3. 焊接工艺

    导入:回顾焊接设备的组成、熟悉焊矩的机构到同 学如何来掌握焊接技术、要学会以下知识:

    示范:(1)气焊的点火、灭火、火焰调节方法?

    示范与讲解:(2)气焊的火焰种类与用途

    示范:(3)气焊的基本操作知识

    焊矩、焊丝的拿法

    焊丝、焊剂的作用

    焊缝形成的方法及不同的作用

    焊矩与工件的夹角大小有什么要求

    焊接速度快慢有什么不同要求

    示范与讲解:(4)气焊容易产生的缺陷与防止方法

    讲解:(5)气焊的安全知识

    学生操作:(6)学生亲自焊接管子

    指导老师给出学生操作成绩

    4.气割的设备、原理与过程

    导入:由气焊设备的组成导入气割设备的相同点到不同点、不同点焊矩变成割炬。 讲解:气割设备的构成与工作原理,结合挂图实物讲解 割炬结构与用途 讲解示范:气割的操作过程

    讲解示范:气割容易产生的缺陷与防止方法

    讲解示范:气割的安全操作知识

    学生操作:切割铁板δ=7mm以上?

    指导教师给出学生操作成绩

    5.气割对材料的要求

    讲解:具备下列条件的金属材料可进行气割加工。

    (1)金属的燃点应低于熔点、否则,切割时金属先熔化变为熔割过程、不能形成整齐的切口。

    (2)燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点、且流动性好、以便燃烧生成的氧化物能及时熔化被吹掉。

    (3)金属燃烧物应放出大量的热、而且金属本身的导电性低、这才保证下层金属有足够预热温度、使切割过程不断进行。

    满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢。而高合金钢、铸铁、高合金钢以及铜、铝等有色金属及其合金、均难以进行氧气切割。

    八、总结、任务、扩展

    总结:学生实习的整个过程及其效果、表扬成绩、指出不足。

    任务:布置学生实习报告的作业、现时间交齐

    扩展:简单介绍数控火焰切割机、数控水焰切割、 半自动切割机、等离子切割机等设备的简割过程、给学生扩展一思路、让学生心中有数。

    说明:在整个教学过程中、根据教学进度适当时提出一些问题、提出的问题可以是启发性或针对性、叫学生回答、较深一点问题也可以指导老师回答、以便提高实习效果。

    写在前言:更多的付出也是为了奉献,我努力,我无私,我快乐着。谨以此文献给那些辛辛苦苦奋斗在艰苦一线的人们,生命的价值在于承担对自己与他人更多的责任,学习好工作安全知识,也是为了更好地工作,负责于他人,负责于社会和家庭,或者,是一种美德......

    篇三:气焊实习报告

    实习必答题目:

    气焊气割实习报告(□IWE □IWS)

    姓名:

    实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操

    作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。

    对此项实习有何感受:

    篇四:焊接实训报告范文

    焊条电弧焊实训报告

    一、 实习目的

    焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节,通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验,培养理论联系实际的工作作风,充分掌握焊条电弧焊的操作技能,为取得中级焊工资格证打下基础。

    二、实习基本要求(一)实习教学的主要任务

    通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围,掌握焊条电弧焊的操作技术,具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

    (二)实习教学的基本要求

    1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能,能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

    2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能,能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

    3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

    4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能,能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

    5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识,能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

    三、实习内容及操作要领

    (一)气焊气割

    内容:练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

    (二)焊条电弧焊

    1、平板对接焊

    内容:不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

    2、平角焊

    内容:角接接头、T字接头和搭接接头。

    3、立焊和横焊

    内容:平板立焊、横焊。

    4、管子焊接

    内容:水平管、垂直管(单面焊双面成形)。

    焊缝外观检验

    1、焊缝的外观质量:(1)焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷;(2)焊缝表面无咬边;

    (3)背面焊缝无凹坑。

    2、焊缝外形尺寸:(1)正面焊缝余高0~3mm;(2)背面焊缝余高余0~3mm;(3)正面焊缝余高差<2mm;背面焊缝余高差<2mm;(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5~

    2.5mm;(5)正面焊缝宽度差<3mm。

    3、焊缝的内部质量:按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

    4、焊接接头的弯曲试验:面弯、背弯各一件,弯曲角度90°。

    5、角变形<3°。

    焊接操作心得

    1、通过平焊实习,在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

    2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

    3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点,而盖面时稍稍快一点。

    4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

    四、实习小结

    转眼间,两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落,通过这两周的实习,我又学到了许多的知识,也体会到了很多的道理,对自己的专业有了更加深入的了解,总之这次短暂的实习让我受益匪浅!

    这一次的实习真的让我收获了不少,首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识,了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作,以及在焊接前需要的准备,及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解,对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性, 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中,在这个社会中立足!我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累

    的精神,要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气!

    在这次实习期间也遇到了不少的难题,特别是刚接触板材的平对接焊,焊接第一层的打底焊时,因为在焊接焊缝时必须采用小电流,然而小电流焊接,其非常容易出现断弧、引弧难等困难;刚开始焊接时很难把握其大小,一不小心就断弧或是将钢板烧穿,所以越焊就越没有信心了,就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头,以及告诉我们在焊接这种坡口焊时,所需要的电流大致在什么范围内等等,并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示,我慢慢摸索,渐渐的有了信心,最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导,逐渐的掌握了打底的方法,并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

    虽然实习遇到了不少的困难,但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处,并虚心的和大家请教,将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享,促进大家共同的进步。在焊接过程中,同学之间相互的指点,让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己,那么自己也是不会有很大的进步的,所以同学们要相互学习、相互帮助。

    这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐,师生之间的感情也更融洽了,以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃,不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样,和我们开着各种玩笑,并且给我们讲解生活中的经历,一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到,只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会!

    经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识,也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解,也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助,那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中,我遇到了很多的困难,师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决,但如果我们自己不亲自去操作练习,那么就永远都不会有所进步。俗话说得好,实践出真知!

    每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种快乐是来自内心最深处的。

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