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  • 您的位置:在点网 > 范文 > 工作报告 > 实习报告 > 重整实习报告 正文 2016-07-10

    重整实习报告

    相关热词搜索:重整 实习报告 重整试用期报告 石化中重整装置的作用

    篇一:杨鹏-实习报告

    湖南石油化工职业技术学院

    生产实习报告

    连续重整岗位技能措施分析

    学 生 姓 名 杨 鹏

    所 在 班 级 中金3102班

    所 在 系石油化工生产技术

    指 导 老 师 陈 卓

    报告提交日期 2013年3月1日

    摘 要

    对国内外催化重整工艺生产现状、各种丁艺技术、催化剂和发展

    趋势进行了分析。指出目前连续重整为最有竞争力的工艺,大力发展

    芳烃等石油化工行业,加快连续重整生产工艺的国产化,打破长期以

    来国外公司对连续重整技术的垄断,有利于我国催化重整的可持续发

    展。自1949年世界第一套铂催化重整装置投产以来,催化重整工

    艺已经历了60年的发展。由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽

    油和芳烃需求不断增加,以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发

    展需要廉价氢源,芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设

    计,其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包。该装置以直馏石脑油

    及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术,生产高辛

    烷值汽油组分,实现全厂汽油升级换代,同时为PX装置提供部分原

    料,副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料,富余的部分供化肥

    厂用。 本装置重整部分的反应苛刻度按RON 104设计。

    关键词:连续重整;空速;氢分压

    一、装置概述

    1. 装置规模:预处理部分设计规模为47.45×104t/a, 重整部分

    设计规模为40×104t/a催化剂连续再生规模为480kg/h。

    2. 装置组成:本装置由预处理部分(100单元)、重整部分(200

    单元)、催化剂再生部分(300单元)、公用工程部分(400单元)及

    余热锅炉(500单元)等几个部分组成。

    3. 工艺技术路线 本装置采用目前国内外最先进的超低压重整

    反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术。

    4. 主要产品及副产品 高辛烷值汽油组分32.69/32.11×104t/a(初

    期/末期) 液化气2.65/3.24×104t/a(初期/末期)含氢气体

    4.38/4.35×104t/a(初期/末期)其中:纯氢1.55/1.34×104t/a(初期/

    末期)轻石脑油7.33×104t/a燃料气0.40/0.42×104t/a(初期/末期)

    二、工艺流程

    1. 主要生产工艺及特点

    1.2.1 由于本装置原料中氯、氮含量较高(氯含量14.35ppm、

    氮含量3.05ppm),其它杂质含量不高,所以在设计中原料预处理部

    分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程,脱氯剂采用高温脱氯

    剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用RS-20或RS-1高空

    速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。

    1.2.2 预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。

    1.2.3 预加氢进料换热器采用双壳程换热器,以提高传热效率,

    减小占地。

    1.2.4 重整反应部分采用IFP超低压连续重整工艺,重整反应部

    分平均反应入口温度530℃,平均反应压力为0.35 MPa(g)。由于采用

    了较苛刻的反应条件(超低压、高温、低氢油比)使催化剂的活性、

    选择性得到更充分的发挥,从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重

    整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂,其物理性能

    与3861催化剂相同,反应性能优于3861催化剂。

    1.2.5 重整进料换热器采用国内自行研制的板式换热器,以提高传热效率,减小占地。

    1.2.6 重整反应加热炉为“四合一”箱式炉,其对流段为蒸汽发生器,利用其高温烟气发生3.5MPa(g)蒸汽。

    1.2.7 重整产物采用表面蒸发空冷器,取代常规使用的空冷器和水冷器以避免由于重整反应压力过低水压超过介质压力【循环冷水压力为0.35MPa(g)、重整反应产物压力0.23MPa(g)】,循环水可能由管程漏到壳程重整产物中的危险,同时也大大节省了循环水耗量。

    1.2.8 重整循环氢压缩机采用离心式压缩机,根据工厂蒸汽平衡情况,采用3.5 MPa蒸汽背压式透平驱动 。

    1.2.9 催化剂连续再生部分采用IFP最新催化剂连续再生技术。与其它催化剂再生技术相比,其主要特点是:

    (1)重整反应器为移动床,四个反应器并列布置。再生器也是移动床,催化剂在再生器内连续地进行再生;

    (2)反应器之间的催化剂提升用H2作为提升气,反应器与再生器之间的催化剂提升用N2作为提升气;

    (3)再生催化剂的还原罐设在一反的顶部;

    (4)催化剂循环回路中使用闭锁料斗控制系统来控制催化剂的循环;

    (5)催化剂循环回路中反应器与再生器之间,再生器与反应器之间的安全联锁(切断)是由特殊阀门(固体切断阀和气体密封阀)来实现,在正常操作过程中使用差压控制来保证。

    (6)催化剂再生采用两段烧焦,第一段温度较低,第二段温度较高;

    (7)再生气体采用冷循环流程。

    (8)再生器压力高于反应器的压力。

    三、工艺原理和主要设备介绍

    1、工艺原理:

    预加氢反应:本装置是全馏分预加氢反应。在催化剂和氢作用下,将原料油中的硫、氮和氧等杂质分解,生成H2S、NH3、H2O,同时也使有机金属化合物分解,金属沉积在催化剂上,以便除去对重整催化剂有害的毒物,此外也将使原料中存在的烯烃饱和。

    重整反应:催化重整的化学反应归纳起来主要有以下几种(式中M为金属功能,A为酸性功能)

    (1)六元环烷烃脱氢;(2)异构化反应;(3)烷烃的脱氧环反应;(4)加氢裂化反应;(5)脱甲基反应;(6)芳烃脱烷基反应;(7) 生焦反应。

    2.主要设备:

    3.工艺流程简述

    篇二:炼油厂实习报告

    1. 实训单位简介

    1.1 实习时间、地点、部门

    实习时间:2011年3月14日到2011年6月14日。

    实习地点:盘锦市双台子区北方华锦化学工业集团有限公司。

    实习部门:炼化分公司重整抽提车间。

    1.2 实习单位概况

    中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司(简称北方华锦),是以石油化工、化学肥料为主业的大型国有股份制企业。北方华 锦拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个生产基地,下属控股辽通化 工(证券代码:000059)上市公司,盘锦北方沥青股份有限公司,中德合资催化剂公司等十余家子公司和分公司,一个国家级企业技术中 心和一个化工乙级设计院。北方华锦现年产尿素160万吨、500万吨油 化、63万吨乙烯、100万吨聚烯烃、60万吨沥青及其它产品。现有总资 产近350亿,在岗职工1.2万人,2009年公司实现销售收入近100亿元, 预计2010年可完成销售收入270亿元。北方华锦是在1976年投产的辽河化肥厂基础上发展起来的。30多年来,北方华锦与中国经济共同成长,从“辽通化工”股票上市、收购葫芦岛大化肥、重组盘锦乙烯、建设新疆库车大化肥,到2006年加 入中国兵器工业集团后,北方华锦以打造兵器工业集团大型石化产业基地为己任,以提升持续发展能力为目标,完成500万吨油化、45万吨 乙烯扩建、20万吨环烷基馏分油高压加氢等项目,形成了初具规模的石化产业链。目前,北方华锦已经成长为跨地区经营、股份多元化 的国有大型化工企业。

    在企业实现跨越式发展的同时,公司高度重视人才队伍的建设。公司现有专业门类齐全、素质优良、特点突出的专业技术人员3000余人,其中,国务院政府特殊津贴专家6名,教授级高级工程师20名,高级工程师300余人。

    根据兵器集团公司打造千亿级兵器石化企业,助推海外石油资源开发和特种化工产业发展的战略部署,到“十二五”末,北方华锦力争实现年销售收入1000亿元,利润80亿元以上。

    2. 实训岗位情况

    来到了华锦集团我实训的是连续重整装置的工艺外操工,在大学我学的是电气自动化技术专业,我实习的岗位和我所学的专业联系不多,但是一些机泵的运行与维护和设备的开、停车都涉及一些电气知识,因为主要是实训工艺,刚开始实习起来有些困难,但是经过自己的努力学习和刻苦钻研,为期三个月的实习期过后,我已经对我所在的岗位有了很多的了解,下面我就对我实训的岗位做逐一的介绍。

    2.1连续重整岗位情况

    我在实训期间经过师傅的教导和同事的帮助下学到了很多,明白了很多。因为自己以前学的不是工艺,所以我加倍努力的跟师傅学习设备的维护与操作的技巧和经验,使我对这个岗位有了更深一步的了解。

    上岗后,按照“四班三倒”即白班8:00~14:00,晚班14:00~00:30,夜班00:30~8:00,上班8小时,休息24小时,四天为一个工作循环。上班期间每小时去现场巡检一次,巡检时主要看各个地方有没有跑、冒、滴、漏的现象,看机泵运转是否有正常等,如有异常自己能处理的要当场处理,自己不能处理的要及时告诉班长进行处理,并积极的去学习,为以后自己操作打好基础。

    平时日常维护包括:

    1)检查电机运转情况

    2)检查电机温度,电机振动情况

    3)检查冷冻机吸排气压力和温度在规定范围内

    4)检查过滤器压差在正常范围内

    5)视油温情况调节油冷却器水量,使喷油温度小于65℃

    6)检查油泵运转情况

    7)检查各密封点泄漏情况

    8)检查油分离器内油液面在正常范围内

    9)检查喷油压力正常

    10)控制盘声光报警屏有无报警

    2.2实训岗位规定

    2.2.1 装置安全操作规定

    1、装置操作人员要坚守岗位,精心调节,认真贯彻执行以“岗位责任制”

    为中心的各项制度。

    2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律,操作必须按操作规程操作,不得任意更改。

    3、操作人员要做到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。)执行“五安操作法”(听、摸、查、看、问),身带“三件宝”(扳手、抹布、听诊器)。

    4、工艺卡片须经车间研究,技术处、总工程师或厂长批准方可执行。

    2.2.2 装置安全设施管理规定

    1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及消除噪音等安全设备,必须保持灵敏准确完好状态。

    2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃,如需拆除必须经车间、安环处、主管经理批准,方可拆除。

    3、装置的安全设施,须经车间、安环处、技术处的鉴定批准后方可投用。

    4、设施必须加强管理,定期检修,建立档案。

    2.2.3装置开停工安全规定

    1、建立指挥系统,指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。

    2、停工检修前,要充分发动群众,做到“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想落实、组织落实、措施落实、任务落实。

    3、认真做好停工处理工作。装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务的关键一环。因此装置停工处理必须做到以下几点,方可打开设备,进行检修:

    1)停工前发动群众,认真讨论停工方案,,用大字报公布,达到人人清楚。

    2)设备容器、管线等,必须根据工艺情况采用蒸汽、氮气吹扫及顶水、水洗进行彻底地置换处理工作,事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。

    3)置换工作完毕后打开设备容器等人孔时,应自上而下依次打开,在打开底部人孔前,应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。

    4)停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责,达到分工明确,各有职守,密切配合,并做好记录。

    5)达到“五净”:塔净、容器(反应器)净、管线净、地面地沟净、死角净等。

    6)向检修人员做好交底工作。

    7)蒸汽总管的检修必须在装置检修用火结束后进行。

    4、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量,含有毒气,易燃气体及粉末含量符合要求,氧含量不低于19%,同时必须填写“有限空间作业票”外部应设专人监护,重要部位并设有安全措施,经常保持里外通话,所用的照明,应使用不超过12V低压照明(或手电筒)。

    5、进入检修现场人员必须戴好安全帽,高空作业须系好安全带,脚手架牢固。

    6、要严格按三级用火制度进行用火。

    7、在高处作业人员,必须遵守如下几点:

    1)系好安全带,安全带必须拴在牢固可靠处。

    2)凡需要向上向下送的东西、物体、工具等,必须用绳索扎好拉到上面或送到地面,严禁随意乱扔、乱抛。要注意下面工作人员的安全。

    8、加强联系,安全协作,在装置停工,检修中必须加强联系,密切协作,如兄弟厂之间,装置与系统(水、电、气、仪表等)检修人员与生产人员,设备内外、上下等,认真做好联系工作,必要时做好管道切断工作。

    9、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物,无关的机动设备必须全部撤除现场,停止使用明火,道路要畅通,灭火设备器材要齐全有效。

    10、装置设备必须执行“四不开工”,“九项指标”。四不开工是:检修质量不好不准开工,漏油、水、瓦斯、汽不准开工,安全不好不准开工。九项指标是:无杂音、无泄漏、仪表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、滑油系统良好、管线设备油漆鲜明、文明生产。

    2.3装置概况

    50万吨/年连续重整装置属于我公司扩建的炼化工程500×104t/a炼油工程项目之一。以加氢裂化石脑油为原料,生产高辛烷值重整油组分,满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。

    装置组成及名称

    装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成,其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术,UOP公司仅提供专利许可。单元名称及编号如下:

    单元号 单元名称

    200重整反应及再接触部分

    300催化剂再生部分

    400界区内公用工程部分

    2.4原料及产品介绍

    1、原料

    加氢裂化石脑油

    2、主要产品

    重整脱丁烷油、重整氢气、液化石油气。

    3、主要产品去向

    重整脱丁烷油→送往芳烃抽提装置;

    重整氢气→送往PSA装置和柴油加氢装置;

    液化石油气→作为产品送出装置。

    2.5工艺流程的学习与介绍

    我被分到连续重整车间时,刚开始没分到班里,是技术员给我们讲课,他最先跟我们讲的就是工艺流程,他说“工艺流程熟不熟悉,是决定一个工艺外操工能否干好本职工作的重要因素。”分到班里后,师傅也教导我要学好工艺流程,要我不懂就问,师傅和同事们都非常热情。我感到了有很大的压力,毕竟和自己的专业不对口,但是我克服困难,经过三个月的努力学习,加上师傅和同事们的热心帮助与指导,我对装置的工艺流程学习的已经比较透彻了,连续重整装置分为重整单元和催化剂再生单元,下面我就介绍一下这两部分的工艺流程。

    2.5.1重整单元工艺流程

    来自加氢裂化装置的加氢裂化石脑油进入重整进料缓冲罐(0211-V-209),在液位和流量串级控制下进入混合进料换热器(0211-E-201),在其中与来自重整循环氢压缩机(0211-C-201)的氢气混合并与重整反应产物换热后,进入进料加热炉(0211-F-201)继续加热至重整反应所需温度后进入重整第一反应器(0211-R-201),物流经反应器内的扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂,在临氢条件下进行重整反应,由于吸热反应使温度降低了的反应产物经反应器内上流式中心管流出进入第一中间加热炉(0211-F-202)升温至反应温度后,继续进入重整第二反应器(0211-R-202),物流以与0211-R-201相同的过程在0211-R-202中继续进行重整反应,反应产物以与上相同的过程顺次进入第二中间加热炉(0211-F-203)、重整第三反应器(0211-R-203)和第三中间加热炉(0211-F-204)、重整第四反应器(0211-R-204)进行加热和反应。最终反应产物从0211-R-204流出后大部分进入混合进料换热器(0211-E-201)与重整进料换热,少部分经反应器置换气换热器(0211-E-202)管程与进入反应器底部催化剂收集器前的置换气换热,经0211-E-201和0211-E-202换热后的重整反应产物,

    篇三:毕业实习报告

    目录

    1 实习概况 ........................................... 1

    1.1实习目的和意义 ................................ 1

    1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1

    2 主要实习内容 ....................................... 4

    2.1常减压装置 .................................... 4

    2.2加氢裂化装置 .................................. 5

    2.3催化重整 ...................................... 6

    3 总结 ............................................. 10

    1 实习概况

    实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节,是课堂教育和社会实践相结合的重要形式,实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径,也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。

    1.1实习目的和意义

    这次实习是为了在毕业进入社会前,将自己的理论知识与实践融合,并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步,也是大学生正视社会和正视自己,走出自我,真正融入社会生活工作的第一步,而且很多时候通过实践,尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业,也是完成从空想到现实转变的第一步。

    经过了三年大学的学习,使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节,旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下,使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合,迅速转化为实际工作能力,增强适应市场需要的能力,在运用学习,在运用中深化,初步具备职业和业人的思想素质务能力

    实习不必专业对口:对于很多大学生而言,如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下,“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时,大学生其实不必过于“执着”专业的对口性,应更多地考虑兴趣尝试,在摸索中寻找自己的职业兴趣点,惟有如此,才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。

    为未来铺路:据调查显示,60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向,同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲,对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验,并可以亲身体验目标工作的具体内容,认清自身距离职业化的差距。

    尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪,但是从长远的利益来看,实习更能便于他们找准自己的职业定位,让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习,会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”,提前做好继续坚持或者转行的准备,也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会,必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。

    本次实习的目的在于:

    (1) 为了将自己所学知识运用在实践中,在实践中巩固自己的知识,调节理论与实践之间的关系,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。

    (2) 获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。

    (3) 接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。

    (4) 培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。

    1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司

    长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司,位于陕西省咸

    阳市高新开发区化工园

    重整实习报告

    区,始建于1990年,1992年投产,经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套,其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置;正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置;30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进,装备优良,布局紧凑,自控集中度高,得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90#、93#、95#清洁汽油;+5#、0#、-10#轻柴油;3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等,其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。

    公司采用扁平网络化管理方式,机构设置没有分厂,也没有车间(队部),由事业部派出队长直接管理到班组,同时积极建立公司与外部企业的战略联盟,构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近,成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得2004年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。

    2001年以来,先后通过了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理体系认证,2004年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势,多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”,陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。

    公司立足大西北的最前沿,面向中原及两湖市场,随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运,长庆石化将获得更好的发展机遇,展现良好的发展前景。

    2 主要实习内容

    2.1 常减压装置

    常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为两个装置通常在一起,故称为常减压装置。主要包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。

    一 电脱盐基本原理:

    为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

    常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程,经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里,根据其沸点的不同,从塔顶到塔底分成沸点不同的油品,即为馏分,这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂,绝大多是作为二次加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

    二 常压蒸馏原理:

    精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。

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