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  • 您的位置:在点网 > 范文 > 工作报告 > 实习报告 > 模型实习报告 正文 2017-03-31

    模型实习报告

    相关热词搜索:

    篇一:模型制作实习报告

    课程实习指导书

    2011~ 2012 学年第一学期

    课程名称《家具模型制作》课程实习 适用专业 计划学时 2周 指导教师

    2011年9月1日

    灯具制作实习报告

    一、课程实习目的

    这次灯具的制作的主要目的是让我们由设计的单纯想想,到实体制作的真实体验,让我们深切地体会到天马行空的想想是需要很大的实际付出才能换来的。而且此次制作锻炼了我们的动手操作的能力,从而加强了我们以后对设计方案的完善,同时还了解了制作时所需要的课堂上不曾接触的制作工具,还有一点就是通过这次制作锻炼到了我们做事的耐性与细心。

    二、实习地点 三、实习时间

    2012年1月1日—2012年1月14日 四、小组成员 五、方案图 六、工艺制作过程 1、方案的形成阶段

    (1)首先搜集各种灯具造型,我们从网上还有图书馆去搜集各种灯具的

    造型,因为我们初步定为我们做的灯具是现代化的简洁时尚大方的灯具。所以我们尽量选择我们所需要的造型,颜色,来进行比较和参考,我们的灯具设计奠定基础。 (2)然后我们根据各处搜集的资料进行筛选,多方面的去提取个灯具的精华,取其精华,去其糟粕,我们经过讨论,然后设计了多个方案,最后决定了此方案,我们都很满意,也对作出的灯具很有信心。

    (3)确定方案,我们经过了很久的纠结与讨论,最后确定方案,然后根据选择的

    方案,进行草图的绘制,组后选择材料,定下最左方案。确定制作的流程。

    2、模型的制作方案 (1)选材

    因为我们所设计的灯具外观是需要竹片做装饰,所以我们首先将圆竹进行四份等分,由于开始的投机取巧,我们想选用老师已经为我们劈好的竹片,可是实在是太厚太大,超出了灯具本身可以承受的重量,所以我们又重新选材,选择了比较轻巧且合适的竹子准备进行四份等分。 (2)去皮、打磨

    因为我们选的是原始

    竹子,所以首先要吧竹子的外层绿皮去掉,我们用刀子一点一点每一根进行认真去皮,去皮后我们用砂纸将我们劈好的竹片里里外外进行打磨,使之变得光滑。

    (3)主体制作

    我们的灯具主体是圆形的,所以我们先选择较硬

    的长竹条进行弯曲成型,根据我们需要的尺寸,然后用铁丝进行固定。

    (4)外观制作

    开始,我们将打磨好的竹片贴在圆形的主体上,但是发现,我们磨好的竹

    子还是弧度太大了,可以互相粘贴的面积太小了,很容易掉下来,所以,我们再将所有的竹片重新削减打磨,使接触面积大一点,终于再一次重新返工之后,我们在圆形主体上用铅笔画出竹片贴上去的位置,本来我们是选用白乳胶进行固定,可是我们发现,用白乳胶固定干的很慢,而且圆形的主体周围都贴满竹片另一面就会很快的滑落,根本就固定不住,所以,我们先选用万能胶进行快速固定,等四周全部固定住后,再用白乳胶进行加强固定,然后放在一边进行风干,我们接着进行另一个圆形主体的制作。

    (5)外观装饰

    我们先将灯具刷上我们需要的颜色,根据我们设计的方案,选择我们最满意的颜色,进行多次的刷色,将颜色刷的均与且美观,然后我们等颜料完全干透之后,在喷上清漆,使眼色亮丽而且有光泽,并且,我们在最后又加上手工的制作,使我们的灯世上又有特点,是完全属于我们制作的灯具,最后终于将我们的作品完成,先前的劳累和抱怨,在此刻完全消失不见。

    3、模型制作的难题和改进 我们在制作时,有一点眼高手低,我

    们总是把什么都想的太容易,可是真正的实施到手工的时候,又会觉得没有我们想象的那么简单,心里就会觉得是不是我们的设计出了什么问题,特别是实用实验室内的一些非常难操作的机器是,我们更是紧张到不行,先是对于大型机器的一些恐惧,还有就是对机器的实用不是很熟练,进行制作时会非常紧张,所以我们就会烦很多制作上的一些错误,好在我们进行一次又一次的改进,终于可以得到我们想要的预期效果。

    4、灯具制作的收获

    由于是第一次制作建筑模型,所以开始会有些摸不着头脑,不知道从何下手,于是查阅了好多资料,来进行参考。首先是选择的材料问题,从这一次的制作我发现,制作的选材是非常重要的,因为一旦材料选的不对,就会影响整个作品的效果,准备工作做好了。再来是制定尺寸,认为只有掌握好比例与材料纹理,是比较容易打造出好作品的,所以我们根据效果的绘制,叫灯具一步步的做好,最后终于完成了我们想要的作品。

    终于,经过我静心思考完成制作的那一刻,心情真的很激动,看着自己小小的成果,心里很是感动,也许还有很多不足的地方,可是有尽心尽力的去完成,就觉得很开心了,通过这次模型的制作我不仅学习到了如何制作设计模型,更让我们了解到了制作工程中的严谨性,坚持不懈的态度,都是我通过这次的模型制作所收获到的,所以我们以后也将继续努力,将这种精神发扬到做每一件事情上去,继续努力。

    篇二:模型实习报告文件格式

    学 号

    模型制作作业报告

    迪斯尼音乐厅

    起止日期: 2009年 1月4日 至 2009年1月 10日

    成生姓名 级 绩

    指导教师(签字)

    艺 术 系

    2009年1月9日

    模 型 实 习 报 告

    一、 实习名称:模型实习

    二、 实习时间: 2009年1月4日

    三、 地点:艺术系教室

    四、 实习过程:

    1、 分工:

    组长:李峰

    组员:刘明 王双珏 张龙 郑紫峰 张洋洋 郗遇心 李芹 白雪娇

    2、 定方案:

    经过大家一起讨论,我们组最初的方案定为制作迪斯尼音乐厅,平面图及效果图 均是在网上下载所得。

    估算了一下所需材料用量后,适量领取了系里准备的基本材料,由于时间和经费关系,张龙、张洋洋、白雪娇和李芹同学去买其余所需材料,其余同学在教室整理方案所需要的数据,由于我们没有CAD图,所以在计算过程中,得不到实际的尺寸,我们就用谷歌地球软件在地图上测量了具体点的尺寸。然后我们根据尺寸算了下比例。有了初步的尺寸,我们的方案就初步定出来了。

    3、(转载于:www.zaIdian.cOM 在点 网:模型实习报告)制作过程

    我们重新整理制作数据后,在材料上画好线稿后再去买材料,其余人在教室下料与制作:

    (1) 首先制作主体建筑物,是一个长方形的大型建筑物

    该主体物是一个长方形的盒子状的物体。我们先把大体尺寸算好了,然后下料,整体多下一点料,然后再进行精确裁剪。

    先制作中心建筑物部分:先把大的尺寸(方形外墙)裁下来。如果裁切完直接使用的话太粗糙,会影响到后面的尺寸利用及整体效果,用砂纸打磨就能解决这些问题。之后,进行细部裁切,用三角尺和量角器确定建筑物的每个角的方向及尺度,确定好后进行裁切。根据外墙楼板尺寸制作一个相应的建筑封顶。裁切白色塑料板,把白色塑料板在顶上固定,先用U胶固定,再用502胶进行固定。

    中心建筑物做好后,对周围建筑进行计量,由于此建筑整体是一个组合造型,各

    周围建筑物弯曲幅度较大,白色塑料板弹性较大,我们先用开水烫,定型之后,进行粘贴,然后进行喷漆,待漆干后,再往底板上粘。

    在附属建筑时,我们发现塑料玻璃弹性较大,恢复力较强,难以在此建筑物上进行弯曲固定,经过多次试验,发现用热水烫后,可以较好的使玻璃板保持弯曲后所需的

    造型,由于操作杂,一人难以完成,则和符安配合进行制作,具体操作方法如下:

    1) 先将玻璃板裁切成比所需大小稍大一部份的长方形,以便修改;

    2) 将裁切好的玻璃板找准各个弯曲的尺寸,用圆木固定所需弯曲角度,用热水

    泡,泡至玻璃板软,用手掰到我们所想要的弧度,形状。过程中不断用开水

    烫;

    3) 待各个所需弯曲角度达到弯曲要求后,固定在建筑物上;

    4) 在固定时,由于塑料板与纸板不易用胶水固定粘合,经过试验,最终选择用

    502固定,然后等502粘上之后,用u胶再次进行固定。

    5) 待玻璃板与主建筑骨架固定之后,将多余部分修剪;

    6) 最后将预制屋檐用强力胶固定在建筑顶层楼板上。

    (2)其余各个建筑体的制作:

    1)张龙根据建筑尺度及比例对主要建筑构筑进行下料,在下料过程中,发现比例不对,及时进行修改,以保证裁切后的建筑组合结构严谨及建筑完整;

    2)由刘明和张洋洋对材料进行裁切及打磨,在裁切的时候注意裁切精度,根据不同的造型选择不同的工具和不同的方法进行裁切,裁切完后用细砂纸进行裁切部位打磨,使裁切部位平整光滑;

    3)待建筑各个部件裁切完之后,由王双珏和郗遇心对建筑物进行组合,在组合过程当中,注意各个构件的位置,由先组合大部件再组合小部件的顺序进行组合,组合完成之后,检查有无由于裁切等原因造成的多余部分,将其去除;

    4)各个构筑物组合完成之后,进行喷漆制作:

    a.由于卡纸材质比较光滑 刚开始的喷漆,喷不上,银漆一直向下流,后来我们用砂纸打磨,在进行喷漆,但是发现二次喷漆后表面会出现毛躁状态,这也不是我们想要的结果,最后我们选用纸板。

    b.由郑紫峰和白雪娇进行喷好漆的模型粘贴。在粘贴过程中,不宜选用胶水进行粘贴,则选用双面胶进行粘贴,以保证粘贴的粘合度和较好的视觉效果。

    (3)底座制作

    由李峰和刘明裁切好两块和2K画板一样大小的KT板,用做底盘。把两块板和在一起,然后用黑色卡纸包起来,为了防止卡纸在粘完之后不鼓,我们在里面加了足够的双面胶。虽然是一块底座,但是要做好还是要用点心思。经过大家一起的努力,我们终于做成了基座。

    一开始我们的主体建筑,想用卡纸制作,但是做了两个模型之后发现,卡纸的表面不光滑,没有预期的效果,而且由于胶的问题,出现很多缝隙,影响整体效果。经过大家的商量,我们决定用老师发的白色塑料板做,因为这种材质经过开水烫一下,可以变形,可以做出我们想要的样子。然后大家开始分工,每个人做一部分,然后统一上漆。

    经过大家的齐心努力,终于我们把上完漆的模型放在一起,进行最后的组装,虽然是每人一部分,但是大家都没有脱离整体,最后我们一起组装,功夫不负有心人,我们终于见到期待已久的模型,大家很欣慰。

    五、实习体会

    通过这次模型实习,大家收获狠多,尤其是我们懂得了什么是团队精神,每个人在团队中的作用,有问题大家一起解决。团结合作是我们贯穿始终的精神。另一方面,我们也了解了各种材料的特点,什么模型应该用什么材料最合适。总而言之,我们受益匪浅。

    篇三:模型制作实习报告1

    模型制作实习报告

    一、实习时间:2012.3.23—2012.5.11

    二、实习地点:太原理工大学机械工程学院工业设计系模型室

    三、小组成员:

    四、实验目的:

    1、在实践中提升学生造型审美能力;

    2、通过实际操作提高对材料和工艺的认识;

    3、提高学生的实践操作能力。

    4、了解并熟练使用制作工具。

    5、锻炼学生的耐心与细心。

    五、实验任务:

    ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ,是目前产量最大,应用最广泛的聚合物。这种材料兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。极好的冲击强度、尺寸稳定性好、、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度,低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能。还是一种坚硬,不易划伤,不易形变的材料。低吸水性;高尺寸稳定性。ABS韧性非常好,可以用剪板机裁剪,也可开模具冲。工作温度:从-50C到+70C。ABS板打磨抛光效果极佳。像我们用浸湿后的水磨砂纸对船体进行打磨之后,表面就会很光滑细腻了。

    利用ABS板材等现有材料,通过切割、打磨等工艺制作一个台式电脑机箱模型和一个手机模型,造型可以自己设计。

    六、工具及材料:

    材料:ABS板材、PVC管材、砂纸、亚克力胶等;

    工具:木工小带锯、台式砂轮、钢锉、木工锉、台钻、手工刀、钢尺等。

    七、实验内容:

    机箱制作:

    首先调研现有机箱的各种造型结构,了解各部分功能,构思出自己所要设计的机箱造型,在A3纸上画出机箱的三视图并标好尺寸,计算出各个面所需要的板材的面积与厚度,从而达到对板材的最佳合理利用。然后列出详细的切割及制作计划。

    在板材上标出所需大小方块,利用木工锯或者手工刀切割下来,可以根据所需厚度多切几块。切好之后按照计划对各个面分别进行加工,使用木工锉和钢锉仔细打磨出具体形状。具体主要加工的面就是机箱前脸与侧身。其中侧身也只是做一个通风口形状与开口。前脸设计步骤主要有:将组成机箱前脸所需的几块板材按照计划进行分别加工,然后用胶水仔细的粘在一起,组成前脸最后的形状;通风口加工过程:按照三视图上绘制好的图案用台钻钻出所需要的孔,组成所需要的图案即可;开口加工步骤:首先把有开口的侧面规则的分开成为两部分,然后在内部运动轨道贴上几层板材窄条,从而达到两部分能够按照轨道顺利的移动。

    然后,把做好的各个机箱面板组合到一起,用胶水粘上,考虑到坚固性的问题,另外做了加强筋来连接各个面。

    后期制作,粘好之后,对整体需要修缮的地方进行后期处理,需要打圆角的边打磨圆角,需要打磨的面,用纱布打磨干净,

    手机制作:

    与机箱制作过程不太一样的就是手机是普遍用品,大家不用调研已经对手机有了很多的了解,也对手机造型与功能上面有很多不一样的看法,所以直接就可以画出自己所设计的手机的三视图。

    我们组做的是翻盖手机,因为我对翻盖手机还是比较青睐的。

    机身与机盖的制作:按照手机所需厚度尺寸割取合适的ABS板材数量叠加粘贴在一起,组成机身与机盖的雏形。

    屏幕的制作:按照屏幕所需尺寸找一张板材把中间镂空,然后贴在手机盖的内表面,即是做成了手机的屏幕。

    按键的制作:按照键盘的空间大小与排布确定每一个按键的大小与形状,并以它为模版制作其他的相同的按键,粘贴到键盘板上面。

    轴的制作及整体的安装:根据所画三视图结构制作机身与机盖的连接部分,钻好孔然后找了一根用完的空笔芯插入连接体,两边留一小部分,用火烧化再压,冷却就可以固定了。

    后期处理:安装好之后进行后期的处理,需要抛光的面用纱布打磨光滑,需要倒角额的边缘磨出倒角,屏幕上贴上贴图。

    八、小结:

    实验总结

    首先,通过这几次的模型课,我感觉受益匪浅,最基本的,我对一些常用的材料的特性和加工工艺有了了解,在以后的学习工作中,我会将这些知识运用在设计中,其次,在实践中,通过自己动手做机箱和手机,我的造型能力有了提高,能够用材料把自己想做的东西简单的表达出来了,在制作过程中,我深刻感觉到,没有一件事是简单的,就连在板子上刻一道口子都要十分小心,太轻费时间,太重容易刻偏,在制作过程中,虽然

    老师对尺寸没有太多要求,我们的灵活性很大,但这导致很多同学不注意尺寸,凭着感觉来,导致好多模型报废,所以每件事我们都要认真对待!

    其次,我们要明白,在工业设计中,模型制作的功能也不是单纯的外表造型,或模仿照搬别个产品,更不是一种多余的重复性的工作,而是以创新精神开发新产品,制作出新的完整的立体形象。简单地说是进一步研究完善设计方案,调整修改设计方案,检验设计方案的合理性,为制作产品样机和投入试生产提供充分依据。因为课时安排,我们只进行了短期的学习,没能更多更深入的体会模型制作在实际的设计中发挥的作用,这有点小小的遗憾。但是我想,在事后的学习中肯定会慢慢体现出来的。模型制作是必要的过程。

    而且在这个课程中,我再一次体会到了做事情不光要讲效率,还要追求质高。二者少了哪个都不行。有个同学为了尽快制作完成,结果模型出现了很多问题,以至于成品质量粗糙,而有的同学因为追求高质量,进度明显比大家都慢很多,这样在课程结束时还没完成任务,也是不好的现象。所以做事要胆大心细,做到高质量高效率。

    模型课结束了,但是对模型制作的学习才真正开始,以后的路要靠我们自己走!

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