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  • 您的位置:在点网 > 范文 > 工作报告 > 实习报告 > ldk实习报告 正文 2017-04-28

    ldk实习报告

    相关热词搜索:

    篇一:南昌实习报告

    南昌航空大学

    2014~2015学年第二学期

    毕业实习报告

    学院:

    专业:

    班级:

    学 号:

    姓 名:

    指导教师:

    实习地点:

    时间:

    目 录

    1. 前言 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1

    2. 实习单位介绍 、、、、、、、、、、、、、、、 1

    3. 实习概况 、、、、、、、、、、、、、、、、、 2

    4. 实习具体内容 、、、、、、、、、、、、、、、 2

    4.1 办公室文秘工作 、、、、、、、、、、、、3

    4.2 项目报告书的编写 、、、、、、、、、、、、 3

    4.3 CAD软件的学习与应用 、、、、、、、、、、 4

    4.4 污水处理沼气工程的学习 、、、、、、、、、 5

    4.5 参观学习了公司在江铃汽车股份有限公司(小蓝基地)做的废水处理工程 、、、、、、、、、、、、、 6

    5. 实习心得 、、、、、、、、、、、、、、、、、、8

    江西融汇环保技术有限公司实习报告

    时间过得很快,转眼大学生活已剩最后一年。然而一切如梦初醒,揉揉眼就面临着要离开生活学习了四年的母校,踏入社会接受社会考验的时候了。为增加实践经验,我在2014年11月15日至2014年12月31日期间由老师介绍,在江西融汇环保技术有限公司实习。感谢学院老师及江西融汇环保技术有限公司给我这样的难得机会,同 时由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的融汇环保技术有限公司的工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助和努力。

    一、实习单位介绍

    江西融汇环保技术有限公司成立于2010年8月,注册资金500万元人民币,公司本部设在江西省南昌市,是一家集环保设计、施工、运营管理、工程投资、售后服务及环境咨询为一体的高科技环保企业。

    公司自成立以来,凭借着扎实的技术实力、优秀的人才体系及先进的服务理念,得到了江西省各级环保部门及用户单位的广泛认可及大力支持,公司业绩取得了跳跃式的发展。

    江西融汇环保的主要业务领域:

    1. 环境污染防治工程总承包:

    在环境污染防治工程总承包领域,公司秉承以专业态度服务优质客户的理念,专注于大型国企、上市公司及国内外知名企业的环保系统解决方案,已成为中国再生资源开发有限公司、江铃汽车(A股:000550)、洪都航空(A股:600316)、娃哈哈集团、江

    西赛维(NYSE:LDK)、盾安环境(A股:002011)、欧菲光(A股:002456)及恒大地产(H股:03333)等企业的环保项目全面合作单位,为客户提供了优质的环保工程总承包服务。

    2. 环境污染治理设施委托运营:

    公司以独特的专业技术、科学的管理手段和优秀的运营团队,为广大市政、工业客户提供环境污染治理设施(污水、废水、废气)委托运营服务。

    3. 环保工程BOT投资:

    环境监测,污染源监测设施销售、安装及运营。

    4. 环境监测、污染源监测设施销售、安装及运营。

    5.工程咨询服务类:

    在环境咨询业务领域,公司先后为上百个工业、市政、房产开发项目提供了环评、可研等咨询业务,使项目顺利、及时的通过了省、市环保及发改委等政府部门的审批程序,有力的保证了项目的顺利进行。

    二、实习概况

    为增加实践经验,同时对学校理论知识的补充,也为我们尽快的融入社会,在为期一个多月的时间的实习中,我听取学院老师及公司领导和同事的建议,认真研习书本知识的同时,从基础的绘图,识图及简单的方案设计做起。让自己的实习生活过的更加充实。

    三、实习具体内容

    (一)办公室文秘类工作

    由于第一次较正式的步入社会,走进公司上班,加上领导对自己的具体工作能力等方面不是很确定,所以在江西融汇环保技术有限公司实习的第一周里,公司并没有分配什么重要的任务给我,仅仅是一些办公室里杂乱的工作,比如:取文件,送文件,打印,接电话,打扫卫生,整理办公室,倒开水等。虽然这些只是杂乱的小事,但我并没有抱着随意的态度,而是对每件事都很认真的去处理,我个人觉得连小事都不能做好的人,就别提做什么大事了!

    (二)项目报告书的编写

    在公司实习期间,我有幸得到了一次实践性地编写沼气工程项目可行性研究报告书,真是兴奋之极。在编写整个过程中,我表现得相当活跃与积极。编写前期进行了大量的资料查找,以及编写统筹,很多观点还得到了上级和同事的认可与赞许。编写中期,也就是正式项目的编写,我和同事们以小组的形式进行,按区域分配,我所在的小组负责土地、规划和环保这一块。最后我们出色的完成了任务。

    (三)cad软件的学习与应用

    刚进入公司时,工程部熊经理就询问我cad软件学习的咋样,并让我现场简单做了一下。当得知我在绘图方面仅仅是学习了初步技巧的时候,经理认真的对我说,做环保这行,cad绘图是最基本的功夫,所以他建议我更加深入的学cad软件作图,熟练掌握一些快捷方式的使用。在熊经理的鼓励和支持下,我自己自学完了cad。学完后,他就把公司里旧的工程设计草图让我照着用cad软件把它画出来。因为实际画的工程图是很复杂的,因此那次的实战让我在cad操作能力上有了很大的提高。

    (四)污水处理沼气工程的学习

    篇二:赛维生产实习报告

    赛维生产实习报告

    一、实习目的

    作为一名太阳能光伏的大学生,三年多的专业学习,掌握了很多太阳能光伏的专业知识。理论知识、生产工艺路线通过学习都有了一定认识,但是之前所有的学习都是抽象、空洞的。理论知识必须要通过自己的亲身体验,才能彻底理解和掌握,这就是我们常说的“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。

    知识是虚的,只有我们把理论知识应用于生产,才会体现知识的价值和力量。这一点对于工科大学生来说尤为重要,在以后的工作岗位上,我们就是把大学所学到的知识应用于生产,只有专业知识与生产相结合,才能体现我们的专业性,否则,我们的优势就体现不出来。

    二、实习内容

    此次安排实习的企业是位于江西新余的赛维LDK,实习时间为:2015/10/21-2015/10/28,具体安排为:

    2015/10/21:第一天的安排比较轻松,上午主要是由赛维集团的培训师给我们介绍赛维LDK的企业文化、公司业务、营运状况等,此外还给我们在以后的职场生涯提供了很多值得借鉴的忠告和建议。通过老师的介绍,我们对赛维LDK有了一个比较全面的了解,对于赛维在多晶硅太阳电池生产领域对行业的贡献感到敬佩;对公司从创立到如今,企业脚踏实地,在推动中国太阳能进步的过程中负责任的态度感到敬佩;对赛维绿色、智慧、超越、奉献的核心价值感到敬佩。从05年创立到现在,赛维的历程就如同过山车般跌宕起伏,有高潮有低谷,但是公司坚持了下来,现在逐渐好转,这种坚持不懈的精神值得我们学习。另一方面,老师对我们的职场建议,让我们受益匪浅,特别是职场的坚持,对于刚入职的新人来说尤为重要,频繁的变换工作对于一个新人来说不是一件好事。

    下午主要是一个趣味游戏,主要是考验我们的团队,以及思考问题的能力,通过这次趣味游戏,我们明白了团队之间的团结与合作对于团队成功的重要性,很对时候我们都把注意力放在自己身上,没有意识到自己也是团队的一员。此外思考问题的能力在这个趣味游戏中也暴露出了很大的问题,首先是对于游戏规则的理解,在游戏中没有合理应用规则,拘泥于以往的经验,理所当然的理解游戏规则,导致游戏最终没能成功。因此,在以后的学习和生活过程中应该吸取教训,思考问题要发散思维,不能墨守成规,只有这样,才能取得成功。

    2015/10/22:上午在赛维集团总部听取企业工程师对于多晶硅生产流程的简单介绍,主要是对于硅料、硅片、电池片组件、光伏系统工程的讲解。硅料这一块主要工艺为:改良西门子法制备太阳能级多晶硅料,铸锭。改良西门子法是整个

    过程的重中之重,通过改良西门子法制备出来的多晶硅料的质量直接影响后面多晶硅片的电池效率,由于其重要性,实习安排中将有一天单独讲解改良西门子法制备多晶硅料。铸锭包括坩埚处理、坩埚装料、铸锭炉融化结晶。坩埚处理中坩埚的喷涂很重要,坩埚喷涂是将SiNX调成浆料,然后用高压气枪把浆料均匀喷涂到坩埚的内表面,氮化硅的作用是避免坩埚内表面与熔融的多晶硅直接接触,因为坩埚由SiO2制成,与熔融的多晶硅直接接触会污染多晶硅,使多晶硅中氧含量升高,氧会在多晶硅中形成的氧施主、氧沉淀以及硼氧对会使多晶硅中的少子寿命降低,影响电池效率。坩埚喷涂过程中,均匀性要求较高,因为铸锭过程的局部受热不均很容易导致坩埚破裂。坩埚装料也有一定的讲究,主要是要控制原料的电阻率,这就需要对每块硅料进行电阻率的测量,通过计算确定掺杂剂的量。此外装料的量、高度都需要控制,量太多,在融化时熔融的多晶硅会溢出,造成严重的事故。铸锭炉融化结晶是个很成熟的自动化工艺,只需把各个参数输入程序就可以进行,由加热、融化、生长、冷却、退火五个过程组成。铸锭完成之后就是电池片的制备,而后是组件,最后是安装光伏系统,这三部分在后面的实习安排中会有详细的讲解,这里只是做个介绍。

    下午的实习安排是在赛维研发部江经理的带领下参观赛维的技术研究中心,首先是在赛维的产品成果、公司荣誉展示厅进行参观,在研发技术这一块,赛维的核心竞争力还是很强的,特别是在大铸锭多晶硅这方面对整个行业起到了很大的促进作用,其次在高效多晶硅这个领域赛维的实力也很强,特别是其推出的M系列高效多晶硅电池,在效率方面有很大的提升。

    2015/10/23:上午针对下午要参观马洪硅料厂,进行了改良西门子法制备多晶硅料的工艺介绍。所谓改良西门子法,就是在西门子法(三氯氢硅还原法)的基础上对尾气进行回收利用。其步骤为:

    (1)原料的制备 Cl2+H2=2HCl

    (2)制取三氯氢硅 Si+3HCl=SiHCl3+H2

    (3)提纯三氯氢硅 利用各组分的挥发度之差,在蒸馏塔中进行,必须进过多级精馏提高精馏效率,使SiHCl3中的B、P及其全部杂质含量达到ppb的数量级

    (4)三氯氢硅还原 SiHCl3+H2=Si+3HCl 在还原炉中,装好用高纯硅制取的硅晶体细棒,成为硅芯,作为发热体。通入高纯SiHCl3和H2给硅芯通电加热到1100℃左右, SiHCl3和H2在炉内发生反应生成Si和HCl。

    (5)还原尾气的回收和利用,在还原尾气中含有大量的未反应的 SiHCl3和H2以及反应产物HCl、SiCl4等,必须回收,并分离提纯加以利用。分离出的SiHCl3和H2提纯后可再利用于生产,而HCl可再利用于SiHCl3的合成。SiCl4的回收利用,

    则是主要课题。主要有热氢化和冷氢化两种途径,不过冷氢化耗能低,普遍使用。 热氢化:SiCl4+2H2=Si+4HCl (反应温度1250℃)

    冷氢化:Si+3SiCl4+2H2=4SiHCl3 (反应温度500℃)

    改良西门子法工艺流程:

    改良西门子法的优点:

    (1)节能:由于改良西门子法采用多对棒、大直径还原炉,可有效降低还原炉消耗的电能;

    (2)降低物耗:改良西门子法对还原尾气进行了有效的回收。所谓还原尾气:是指从还原炉中排放出来的,经反应后的混合气体。改良西门子法将尾气中的各种组分全部进行回收利用,这样就可以大大低降低原料的消耗。

    (3)减少污染:由于改良西门子法是一个闭路循环系统,多晶硅生产中的各种物料得到充分的利用,排出的废料极少,相对传统西门子法而言,污染得到了控制,保护了环境。

    下午赛维组织参观马洪硅料厂,马洪硅料厂15,000吨硅料项目共有三条5000吨的生产线,二线5000吨的达产标志着赛维LDK硅料产能达到10,000吨,巩固了赛维LDK在生产成本上的领袖地位,降低了关键材料的供应风险,为赛维LDK成为领先的光伏企业提供了保障。来到现场,马洪硅料厂宏大的规模令人赞叹,特别是耸立的精馏塔,在现场工程师的带领下,进入厂区,大致了解了区域功能。通过这次参观,让我们进一步认识了光伏产业的上游工艺。

    2015/10/26:根据实习安排,上午是由赛维工程师讲解LDK硅锭、硅片生产工艺。 首先是硅锭生产工艺,硅锭生产工艺流程大致为:

    (1)配料 配料需要控制电阻率(1-3),通过参杂实现。

    (2)坩埚喷涂 在坩埚内表面均匀的喷涂一层氮化硅薄膜。

    (3)装料 垫底、底边,需要控制装填的质量和高度,防止硅液溢流。

    (4)铸锭 加热(1175℃ 4h)→融化(1560℃ 16h)→长晶(27h)→退火(4h)→

    冷却(420℃ 11h)

    铸锭炉内部结构:

    铸锭炉的热场结构对多晶硅的生长影响很大,热场结构的设计应该使炉腔内的热场分布均匀。

    铸锭完成之后就是硅片的生产,硅片的生产主要有以下几个流程:

    (1)开方 开方有G4和G5两种方法,目前普遍使用的是G5,即五横五纵的布线方式,可以将铸锭开成25块小方。需要主要的是铸锭头尾的多晶硅杂质和缺陷较多,不适合于生产多晶硅电池,因此需要将头尾去掉。

    (2)切片 在晶托上粘贴一块钢化玻璃,然后将硅块粘贴在钢化玻璃上,静置一段时间,使其粘贴牢固,最后进行切片。利用聚二乙醇与碳化硅的混合液,在金属线的带动下切割。电池片厚度约为200um。

    (3)清洗 主要是将有机杂质、金属杂质去除。

    (4)硅片分检 对线度、TTV、黑斑、厚度、电阻率进行检查。

    下午在赛维工程师带领下参观了LDK硅锭、硅片生产车间。从 硅锭到硅片,完整的观看了整个生产工艺流程,以前只是在学习过程中有所了解,通过现场观看,进一步加深了铸锭、硅片工艺的理论知识。

    2015/10/27:今天一天的实习都是针对太阳能电池这一块,前面那么多的生产流程,归根结底都是为了制作合乎要求的

    ldk实习报告

    太阳电池,因此太阳能电池工艺的好坏关系到整个生产流程。上午主要是以理论讲解为主,赛维电池工程师围绕太阳能电池工艺这一块,给我们进行了详细的讲述。简单的工艺流程大致为:

    (1)清洗制绒 目的是使入射光多次反射,增加光的收集。

    (2)扩散制节 用POCl3扩散形成P-n节。

    (3)边缘腐蚀 防止电池出现漏电流。

    (4)去磷硅玻璃 去除没有电活性“死层”。

    (5)PECVD沉积氮化硅减反射层 增加光的收集。

    (6)丝网印刷正负电极

    (7)烧结

    (8)电池片测试

    下午参观了位于村下的赛维太阳能电池车间,在专业老师的带领下,观看了完整的太阳能电池生产线,印象最深的就是自动化程度很高,整个生产线的布局很紧凑,每个环节有条不紊的运行。

    2015/10/28/:实习最后一天,赛维培训师给我们讲解了公共礼仪,针对我们即将迈入职场,给我们讲了很多职场礼仪,比如职场着装、职场用餐、职场乘车。这些对于我们即将迈入社会的人来说很有帮助。

    三、实习总结

    正如前面所讲的“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”,我想学校费这么多的人力和物力,把我们安排到企业进行生产实习,就是为了进一步加深我们对于所学专业知识的理解与掌握。课堂上讲的知识,在我们的脑袋中都是以一种虚无缥缈的概念存在,并没有正真意义上的理解。通过企业实地参观,我们能够把这种概念同每一个实物联系起来,真正理解与掌握。

    篇三:实习报告

    关于在天通控股股份有限公司光伏事业部

    PE岗位的实习报告

    一、 实习单位及岗位简介

    (一)实习单位的简介

    天通控股股份有限公司创办于1984年,是拥有多家控股公司和参股公司的国内首家由自然人直接控股的上市公司。公司重点发展电子材料与部品、专用高端装备和新能源环境技术与应用三大产业,是集科研、制造、销售于一体的国家重点高新技术企业。

    公司主要产品与服务如下:

    1、电子材料与部品:软磁铁氧体材料、微波铁氧体材料、金属磁粉芯、稀土永磁材料;LED衬底材料;单、多晶硅片、电池片、光伏组件;锂电池;正极材料;电子部品;电子制造服务(EMS)。

    2、专用高端装备:专用数控机床、粉体成型设备、环保专用成套设备、光伏专用设备、LED专用设备、新型电子专用设备。

    3、新能源环境技术与应用:光伏集成技术与应用、LED集成技术与应用、环境集成技术与应用。

    而我所属的部门则是软磁铁氧体材料,锰锌事业部中的品质保证部里的QA实习。

    (二)实习岗位的简介

    PECVD ( Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ) –中文意思是等离子体增强化学气相沉积法。 PECVD:是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离,在局部形成等离子体,而等离子化学活性很强,很容易发生反应,在基片上沉积出所期望的薄膜。为了使化学反应能在较低的温度下进行,利用了等离子体的活性来促进反应,因而这种CVD称为等离子体增强化学气相沉积(PECVD). 实验机理:是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体,在局部形成等离子体,而等离子体化学活性很强,很容易发生反应,在基片上沉积出所期望的薄膜。

    优点:

    基本温度低;沉积速率快;成膜质量好,针孔较少,不易龟裂。 缺点如下:

    1.设备投资大、成本高,对气体的纯度要求高;

    2.涂层过程中产生的剧烈噪音、强光辐射、有害气体、金属蒸汽粉尘等对人体有害;

    3.对小孔孔径内表面难以涂层等。

    例子:在PECVD工艺中由于等离子体中高速运动的电子撞击到中性的反应气体分子,就会使中性反应气体分子变成碎片或处于激活的状态容易

    发生反应。衬底温度通常保持在350℃左右就可以得到良好的SiOx或SiNx薄膜,可以作为集成电路最后的钝化保护层,提高集成电路的可靠性。 二、 实习内容及过程

    没有一个大学生出来就是适合每一项工作的,我也不例外,我的专业是应用电子技术,对于PE这个职业来说,好像没有什么挂钩的,我所在的公司是从事与我专业有关的事业,对于我来说,这个好像是我所学的专业前一道工序,在天通实习的这段时间,我也是开始慢慢了解了所谓电子专业涉及的范围有多广。 关于太阳能电池片制造的生产工艺 有以下几步:

    一、硅片检测

    硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组,其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型,另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前,需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和效率。

    二、表面制绒

    单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀,在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液,可用的碱有氢氧化钠,氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅,腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面,还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂,以加快硅的腐蚀。制备绒面前,硅片须先进行初步表面腐蚀,用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20~25μm,在腐蚀绒面后,进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存,以防沾污,应尽快扩散制结。

    三、扩散制结

    太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换,而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内,在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器,通过三氯氧磷和硅片进行反应,得到磷原子。经过一定时间,磷原子从四周进入硅片的表面层,并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散,形成了N型半导体和P型半导体的交界面,也就是PN结。

    这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成,才使电子和空穴在流动后不再回到原处,这样就形成了电流,用导线将电流引出,就是直流电。

    四、去磷硅玻璃

    该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中,通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡,使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸,以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中,POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子,这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2,称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成,主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水,热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量,反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。

    五、等离子刻蚀

    由于在扩散过程中,即使采用背靠背扩散,硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路。因此,必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀,以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下,反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下,产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成,反应腔体中的气体在电子的撞击下,除了转变成离子外,还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面,在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应,并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面,被真空系统抽出腔体。

    六、镀减反射膜

    抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源,样品置于低气压下辉光放电的阴极上,利用辉光放电使样品升温到预定的温度,然后通入适量的反应气体SiH4和NH3,气体经一系列化学反应和等离子体反应,在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下,使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理,可以使光的反射大为减少,电池的短路电流和输出就有很大增加,效率也有相当的提高。

    七、丝网印刷

    太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后,已经制成PN结,可以在光照下产生电流,为了将产生的电流导出,需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多,而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工

    艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上,该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为:利用丝网图形部分网孔透过浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内,印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触,接触线随刮刀移动而移动,从而完成印刷行程

    八、快速烧结

    经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时,晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去,从而形成上下电极的欧姆接触,提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数,使其具有电阻特性,以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉,此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应,形成电阻膜结构,使其真正具有电阻特性,该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段,玻璃冷却硬化并凝固,使电阻膜结构固定地粘附于基片上。

    而我所在的工序是第六步,我们工序的目的就是把刻蚀好的硅片给镀膜。

    三、实习收获与体会

    我是从2010年11月29号来到天通的,直到2011年4月9号完成的实习,总共算一下,有4个月,这4个月我从对PE一无所知到有一定的了解,像我们刚从学校出来的大学生真的是有很多的不明白,在天通的4个多月里,我们和不同的人接触,和不同的人一起工作,我们没有她们的经验,没有她们的社会阅历多,尽管我们是大学生,我真的是样样不如别人,在大学的这几年真的是没有学到一些实质性的东西,当我们步入社会的那天,我们还是要从头开始学习,从头来过。

    在天通的这段时间,我们是五个人一起在实习,我们都是一个学校的,我们都相互扶持。在这段时间里我们都变的更加成熟和稳重。还记得刚开始到天通公司的时候,自己做事都是一种能过就过的态度,而现在我自己认为我是做任何事情不管是大事还是小事,都用一种认真的态度来对待它,这是我这段实习所带给我的影响。

    我在天通公司实习的这段时间我认识了一些值得交的好朋友,我们这些都是在困难的情况下认识的,也让自己明白每个人任何时候都不能自己独自一个人而脱离社会。

    我在这段实习里学到了很多我在学校里学不到的知识,也让我现在变得成熟了,是一个真真的男人了。

    四、致谢

    我在天通有个部门老大,我们部门老大是那么认真的带着我,在此,我向他

    表示感谢,感谢他无微不至的照顾着我,感谢他教会我很多的有关于PE的知识,也感谢他教会我许多的处世之道,真心的感谢这次在天通照顾我的领导及同事们,感谢你们对我的照顾,关心!真心得祝福你们,身体健康,心想事成。

    五、指导教师评语

    指导教师签名:

    成绩评定:

    年 月 日 二级学院:(签章) 年 月 日

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