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    车床实习报告总结

    相关热词搜索:学校车床实训报告总结 车床实习进度 金工实习报告总结 机床实习报告总结

    篇一:车床实习报告

    普通车床岗位实习报告

    一.目的

    生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分,是理论联系实际的重要实践教学环节,是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式,掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能;开阔学生视野,丰富学生的知识结构,培养良好的职业素质与团队精神,进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

    毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节,是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练,通过企业单位提供的实战平台,进行融合而形成综合实际能力的过程,是职业生涯开始前的一次全面的预演。

    通过毕业实习,在真实的生产实践背景下,使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上,受到实际的训练,使其上述方面的能力和技能,以及综合素质得到质的提高,毕业后能较好地适应专业工作的需要。

    二实习时间

    于2011年2月至2011年4月期间在日本电产机器装置(浙江)有限公司

    三实习地点

    日本电产机器装置(浙江)有限公司第二事业部加工组

    四实习单位情况简介

    (一)单位情况简介

    经单位应聘,本人于2011年2月至2011年4月期间在日本电产机器装置(浙江)有限公司进行岗位实习。日本电产机器装置(浙江)有限公司是一家外资企业,战地面积50万平方米,一共分五个事业部:

    第一事业部主要生产精密马达。第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。公司一共有员工400余人。

    公司基本方针是:利用科学,技术,技能的一体化和拥有的一颗诚实的心,生产全世界所需要的产品,向社会作出贡献。同时,推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。三大精神是:1热情热肯执着

    2智慧型奋斗,3立刻就干一定要干干到成功。员工须知七条:1工作时要不断自问这样做好吗?把它作为工作口号。2为自己考虑的同时,也为对方好好考虑。3对自己所说的话要负责。4以身作则。5同事之间,同甘共苦。6作为员工,无论好事,还是坏事,都要及时报告。7要做一名有成本意识和盈亏意识的员工。

    (二)就业规则

    1条规章制度的遵守义务。

    职工应认识到包括本规则在内的公司规章制度是以维护公司次序的目的而存在的,职工遵守规章制度是公司维持次序必不可少的条件,应当努力理解该内容的同时,必须严格予以遵守。

    2条服装。

    工作时间有制服的职工应得体穿着制服,经常清洗,维持制服的清洁。

    3条工作须知。

    (1)职工必须服从所属部门领导指挥命令,认真完成所属部门领导交给的任务,不断努力提高自己业务水平。

    (2)职工不得做有损公司名誉、信用及利益的言行。

    (3)职工在工作时间内不得随便离开岗位。因工作外的理由必须离开岗位时,应按规定手续说明去向和理由,并获得上级的允许。去卫生间等需要离开岗位的,应在所需要的最底限度内迅速返还岗位。

    (4)职工在工作时间内不得从事与工作无关的情况。

    (5)职工应当专心于公司工作。职工除得到公司的事前许可,不得同时与其他雇用单位确立劳动关系。

    (6)职工应团结合作,互相支持,密切协作,并互相诚实对待。

    (7)职工不得有侵害其他职工、客户等的第三方、共产党及政府机关的名誉、信用以及利益的任何言行。

    (8)职工应遵守职业道德,爱护公物,仪表端正,不得在工作场所喧哗。

    (9)职工应常清理、整顿工作场所,保持清和卫生。

    (10)职工除有接受工会等合理理由以外,不得擅自向其他职工披露工资及其他待遇。

    4条商业秘密的保护

    职工应认识到在公司工作中获知的或者能够获知的一切事项都是商业秘密,未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得向公司不准备使其获知该商业秘密的职工及第三人披露、泄露。

    5条财物以及文件帐簿的管理

    (1)职工未经总经理的事前书面许可,不得挪用公司钱款财产;未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得擅自使用公司的设备、设施及其他物品。

    (2)职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得随意向公司不准备使其阅览该文件、帐簿的职工及第三人出示公司的文件、帐簿。

    6条节约原则

    (1)职工应当爱护公司的设施及物品,尽力避免因损害、遗失产生不必要的费用。

    (2)职工应当注意节约,努力避免公司发生经费的浪费。

    7条设备维修和管理

    职工应按规定对使用的设备物品进行维修管理。职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得擅自移动、分解或让公司不准备使其使用该设备的职工或第三人使用设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得对其他职工的设备物品进行不必要的干涉。

    8条就餐和休息

    职工的就餐和休息应在指定的场所和规定的时间内进行。

    9条公司内设施的使用限制

    职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得私自使用公共的设施和设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可,不得第三人带公司。

    10条办公桌的管理

    (1)公司提供职工的办公桌,原则上职工只能放置与工作有关的物品。职工一般不得放置私人物件、贵重物品以及其他有关私人生活物品。

    (2)在职工于公司内放置私人物品的情况下,公司不承担上述物品的保管责任。 11条物品的携带以及借用

    (1)职工未经部门领导的允许不得将日常携带物品以外的东西带进或者带出公司。

    (2)职工不得利用职务或者职权之便,擅自借用公司物品。

    12条携带物品的检查

    公司根据需要可以在职工进出公司时,对其携带物品进行检查。职工协助公司,无正当理由不得拒绝。

    13条出入公司

    职工应由规定的职工专用出入口进出公司,进出时应按要求出示证件。

    (1)职工不得将证件借给他人作不正当地使用。

    (2)职工的证件遗失,弄脏,破损时,应该将证件交给负责人,并办理再次发放手续。

    (3)不允许私人在工作时间会面,但遇到特殊情况,必须得到负责人的认可,在指定的场所可以会面。

    (4)在工作时间需要因公外出,必须事先填写“因公外出申请”,并填写“具体的地址、电话号码、紧急联络的地点”等内容,在得到部门负责人的许可后,方可外出。 14条出入公司的限制

    职工有下列情况之一的,公司可禁止其进入公司或令其离开公司:

    (1)扰乱或有可能扰乱公司正常次序时;(随地吐痰,乱丢茶,纸等脏物,以及在指定地点之外吸烟)

    (2)职工在上班时间饮酒的;

    (3)携带与工作无关的火器、凶器以及其他被认定为危险品的物品时;

    (4)被认为有害于工作安全或卫生健康时;

    (5)被怀疑带有法定传染病病毒时;

    篇二:车床实习报告

    车床实习报告

    实习目的

    1、学生初步使用和操作车床,学会独立操作车床。

    2、了解车床各手柄的作用和操作方法。

    3、初步掌握车刀基本知识,了解车刀角度对车削加工的影响,基本掌握车刀刃磨的基本要领。

    实习材料

    车床、外圆车刀、游标卡尺等

    实习任务

    按照图纸加工指定的零件。

    实习过程

    首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。 车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。

    实习体会 通过这四天的实操,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时,虽然操作技术不怎么熟练,出来的产品都不和规格,不过经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下,我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力,制造出各个不同的模具或工件出来。

    篇三:车床的实习报告

    车床实习报告

    关于在福建佳通轮胎公司进行车床的实习

    报告

    一、实习目的

    1,在即将毕业之前,能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作,在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项,怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外,我还要学习以下几方面的知识。 2,通过这一年的实习,深入生产线进行观察和学习,获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,为毕业设计打好基础。 3,在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具,量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,来提高我的分析和解决问题的能力。

    4,通过实习,广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解,使我学到了一些工作经验,还学习他们在工

    作中的贡献精神。

    5,通过观察工厂的各个部门,掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程,组织管理设备的选择,和车间布置等方面知识,扩大了我的知识面。

    二、实习单位简介

    福建佳通轮胎有限公司成立于1995 年,隶属于佳通轮胎(中国)投资有限公司,是世界大型轮胎制造企业之一,总投资4 亿美元(33 亿人民币)。地处福建省莆田市秀屿区,产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品,主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等, 与国内60 多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系,同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100 多个国家和地区,全球的营销网络,完善的服务体系,使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一,在全球市场上享有很高的声誉。秉承“开拓进取,严谨负责,敬业乐业,诚信顾客,全心承诺”的佳通精神,朝着“争创世界轮胎十强”的目标迈进。

    三、实习内容及过程

    在实习期间我学习了如何车削轴类零件,盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削方法,还学习了各类车刀的刃磨。

    为了达到上述实习目的,生产实习内容和要求有:

    1,机械零件加工

    根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象,通过对典型零件机械加工的学习,掌握各类机器零件加工工艺特点,了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构,在此基础上对零件进行重点的分析,要求如下:

    (1) 阅读零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及

    工作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的结构工艺。

    (2) 大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件的

    分型面。

    (3) 深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工

    艺。

    (4) 对主要零件加工工序做进一步分析。

    2,装配过程

    (1) 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

    (2) 了解装配方法的优缺点及使用类型。

    (3) 了解装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。 3,实习过程

    例如:现以切削M20外螺纹的车削。

    步骤 1,找外径大于20的毛坯料,伸出60mm长于卡盘上加紧。

    2,车外圆,车削毛坯外径至19.8mm,30mm长,并在末端切削5*1.25的退刀槽。

    3螺纹车削,换螺纹刀,先对刀,然后开始车螺纹,每次的吃刀量为1mm,当车削至螺纹小径即17.5时,停下车削,用螺母试锁,如果不能锁进就再微量加深,直至能旋进为止,即完成螺纹车削。

    四、实习总结及体会

    在这个短暂的实习期间,虽然工作很辛苦,很累,但是对我的成长有很大的帮助,使我有很多的感触,在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授,我懂得了各个工艺的加工方法,生产目的,生产程序及生产供求情况,期间我分析了很多典型零件的加工工艺,对机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识,对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识,在实习期间,我还可以独立值班,学会处理各类突发情况的方法,在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。

    在福建佳通轮胎公司 实习,了解了关于机械的基本情况,机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险

    性,在工作中我小心应对一些情况,这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。

    除了我学到了很多知识以外,还学到了如何为人处事的,如何沟通好同事之间的关系,这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。

    这次的实习,对我来说是在步入社会之前的一个尝试,为自己步入社会奠定一个基础,增加一些社会实践,我会认真把握这个难得的机会。

    当然,这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。

    篇四:车床实习报告

    车床实习报告

    车床>实习报告(一)

    我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位,同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。通过钻床的实习,我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心,为此,老师傅教我怎样调整工装。确保工件的精度。

    实习阶段,通过不断的总结,研究,我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。

    1、认真的工作态度

    俗话说态度决定一切,只有摆正了自己的心态才能更好的工作,所以工作要一丝不苟不能麻痹大意,在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作,毫不放松。

    2、遵守纪律,安全第一

    在车床实习中很容易出现很多安全隐患,如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患,另外,一定要按照>安全生产的规定仔细阅读图纸,防患于未然。

    3、善于总结勤于思考不断学习

    在工作中不可能任何事情别人都会教给你,所以一定要善于观察,才能在工作过程中学到更多的东西,同时也要动脑思考,虚心的询问,才能不断的完善自己的操作方法,才能提高工作效率。只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生,一个合格的一线劳动工人。

    4、吃苦耐劳

    车工是一个工作环境极其恶劣的工种,所以要求每个人要能够吃苦耐劳,俗话说吃得苦中苦,方为人上人。

    在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。理解了父母的不易。同时也让我们学会自立自强。

    5、不断实践

    纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。我们要在不断的实践下得出自己的结论,努力提示自己的创新水平。追求更大的突破。

    在这接近两个月的实习中,我不但在理论知识上得到了很多>收获,同时获得了很多亲自实践的机会,在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备,同时也得到了很多为人处事的经验。在这两个月的实习中,我深刻的意识到自己知识的肤浅,同时对我正式毕业走向社会做了一定的铺垫,在这里我们不但学到了知识,认清了自己的位置,同时结交了很多的朋友,对提升自我,完善自我起到了很大的推动作用。

    我相信在这一次校外实习中,不但在技能上有所提高,而且在思想觉悟和对事物的认知能力都有所提高。非常感谢学院领导老师和公司的领导同事给我创造了这么一个锻炼自我,展现自我的平台。我会继续努力,不断完善,争取有更大的提高!

    车床实习报告(二)

    近年来,随着计算机控制技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

    今天是实习的第一天。刚到实习地点,我便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!

    薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣,是一个铁皮盒子。划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实习的目的可能也在此,让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,而我成功了!

    在第一周的星期四,在师傅的帮助下我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,虽然我不太懂,但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,师傅又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞

    了整整一个下午,还算满意,不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,我还是不太掌握这门技术,今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件,心里还是很高兴哒。

    数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

    在实习过程中,师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用,在师傅的指导下,我慢慢的就熟悉了,慢慢的踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也积极认真地对待,认真完成每一次师傅布置下来的任务。

    时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是:

    ① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

    ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

    ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

    ④ 这次实习,让我明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

    ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

    ⑥ 在整个实习过程中,师傅对我的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

    大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结 。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

    车床实习报告(三)

    通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带

    来方便,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进行加工,数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种,小批量的>自动化生产,是一种灵活通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。

    根据国家标准,对机床数控控制的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有:

    ①主要规格尺寸;

    ②主轴系统;

    ③进给系统;

    ④定位精度和重复定位精度

    ⑤刀具系统;

    ⑥电气;

    ⑦冷却系统;

    ⑧外形尺寸;

    接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。

    数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大部分数控机床采用微型计算机控制,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进行,数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由控制介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简单的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,即在键盘控制程序的控制下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

    伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动,使工作台按规定轨迹移支或精确定位,加工出符合图样要求的零件,因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动,步进电动机采用脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

    我们这次加工的是一个典型轴工作;

    数控车削用的刀具一般分为三类,即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。

    1、车刀的类型:

    (1)尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀,这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成,如90度内、外圆车刀,左右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时,其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

    (2)圆弧形车刀,圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀,其特征是:构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧,该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关,产可需要灵活确立或经测定后确认,利用刀尖圆弧半径就补偿后,仍按零件轮廓编程,当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的,也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀,可以用于车削内、外表现,特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。

    (3)成形车刀,成形车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

    以上的说明都是刀具的先用,下面能说数控加工的工艺路线。

    1、主要加工对象有哪些

    (1)精度要求高的回转体零件。

    (2)表面粗糙度要求高的回转体零件。

    (3)表现形状复杂的回转体零件。

    (4)带特殊螺纹的回转体零件。

    2、加工工艺的特点是什么

    工艺规程是工人在加工时的指导性文件,由于普通车床受控于操作工人。因此,在,普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长,车床的切削用量,进给路线,工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件,数控车床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的,因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别,涉及的内容、也较广泛,数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,进给路线,刀具尺寸以及车床的运动过程。

    3、数控车床加工工艺的主要内容是什么

    篇五:2012-2013年第一学期普通车床实训教学总结

    2012—2013年第一学期普通车床实训教学总结

    王庆喜,2013年1月5日

    根据教学计划安排,机电一体化技术专业201101班,于本学期进行了车工工艺学实训活动。在本班同学、贺发军师傅、刘玉壁师傅及相关老师的配合下,顺利完成了为期14周共56学时的车工实训。回顾本学期实训教学工作,主要取得了以下较好的效果:

    一、 无安全事故发生

    车工实训不像一般的课堂教学,在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床,在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转的砂轮,且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师的我们,在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想,每节课上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作,同时老师们也随时纠正和提醒存在安全隐患的同学,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全操作意识,从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

    二、认真备好每次项目教学内容,努力提高教学质量

    要上好实习课就要备好课,备好课是上好实习课的先决条件,也

    是教学全过程实行质量控制的首要环节。我们备课不仅备教材,备实习操作的各种方法,还提前拟定了教学形式和教学方法。教学内容力求从各个方面入手,扣紧本实习项目的内容,突出讲解一些必要的重点和难点,并且在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如,同学们须在实习操作之前熟练掌握卡尺、千分尺等各种量具的应用,这样才有利于实习课的顺利进行,确保教学质量。

    三、正确选择实训项目,努力提高学生操作技能

    正确地选用训练项目,对提高学生的操作技能有着至关重要的意义。在选择课题内容和题型上,我们本着先易后难、循序渐进的原则。对每一个项目的教学,都要求学生根据课题图纸要求,认真思考,集体或与老师讨论,确定加工工艺,从工艺上保证尺寸精度,形位公差、表面粗糙度等达到设计要求,保证加工的合格率。

    另外,每个项目的工件,我们都对学生的实习成果作出评价。批改工件,找出工件问题错误所在,告知学生应如何避免,以使学生知错、纠错,及时改正。对于大多数学生均出现的典型问题,应集中讲解,分析原因,必要时就重新示范、讲解,使学生在以后的实训中避免此类问题的产生,让其自行改正,从而使学生提高实习技能。

    四、不断加强巡回指导,及时总结,定时考核

    在项目实践过程中,我们几位师傅不断巡视检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范,及时发现并解决问题,每次实训结束后,对学生训练中普遍存在的问题集中总结指导,并在此基础上强化要

    领,从而加快技能的巩固和掌握。对大多数学生出现的问题,进行动作要领的反复示范,使学生对规范动作得到充分理解,并能根据动作要领熟练操作。

    同时,在每个实训项目结束后进行项目课程考核,这样可以充分掌握每一个学生的练习情况,及时发现存在的典型问题,对改进教学方法、评判教学效果以及对学生成绩考核予以公正的评定。

    五、存在的问题及改进措施

    (一)真对个别学生纪律差,上好第一堂课最关键。我们在上第一节课时首先要对其强调纪律,这是上好实习课的关键,只有良好的纪律才能保证实习课的顺利进行。因此,要按着车工实训车间的规则及5S管理去要求每一个学生,对个别纪律差的学生要及时批评教育。

    (二)真对刀具报废较为严重的情况,应注重基本功训练

    本学期,本班每个学生要完成所有项目需各类车刀4种,总计需80把,结课时损坏及报废刀具43把,损坏率达53.75%,真对刀具损坏及报废较为严重的情况,我们应注重加强学生基本功的训练。

    车工的基本功训练应以车床的基本操作方法,工件的装夹,刀具的选择、刃磨和装夹三个部分进行。在训练车床的基本操作方法时,车床主轴转速不宜过高,这主要是使学生通过上机操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活地调整车削速度和控制进给量。工件的装夹要训练学生正确选择装夹基准,找正校准工件中心位置。这两项内容学生比校容易掌握。

    在教学过程中,我们要重点训练刀具的选择、刃磨和装夹训练,因为常用车刀的刃磨是车工实习课的重点,要想刃磨出合格的车刀,就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求,并帮助学生正确认识和使用砂轮刃磨车刀的角度。在实训过程中,学生应逐一轮流的进行,单个辅导,在学生操作时师傅要站在旁边观察指导,随时纠正错误,并示范讲解。在每个同学都练习完毕后要总结分析,对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习,对于掌握不足的方面改进。对练习中掌握较慢得个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析,对试车的切屑进行分析,使学生理解切削知识,掌握刃磨刀具的技能。让学生了解作为一名合格的车床操作工人,不仅要在生产中能加工出合格的产品,还必须熟练掌握车刀的刃磨方法。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法,明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用,懂得一把好的刀具对提高生产率、保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术,是成为一名合格的技术工人的基本条件。

    (三)真对材料消耗较大,我们应加强管理,合理规划,降低实训成本

    车工实训本身成本投入就较高,本学期机电1101班在实训过程中材料、工具等消耗也较大,我们应加强管理,合理规划,降低实训成本。而且,车工实训过程中的材料在实习经费中占相当大的比重, 而且材料有相当大的节省空间,因此节省材料十分重要。通过本学期

    加工实训,我归纳出车工实习过程中可节省材料的两种方法。现分析如下:

    1、课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗 ,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习。比如,教材上一般有这样三个课 题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件;将车内圆柱面和车内圆锥面整合成车套类工件。将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。

    2、材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习坯料。比如,将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。

    3、减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。以上三种方法在降低材料消 耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。

    4、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最主要是刀头,而刀杆的损耗极小。因此,针对这种情况,对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径。如:在练习刃磨刀刃形状较难控制和刀具角度较难保证时,这类课题可利用废弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练,待学生训练熟练后,再让他们用高速钢条练习刃磨。这样,可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的不必要损耗。

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