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  • 您的位置:在点网 > 范文 > 工作总结 > 个人工作总结 > 质量部个人工作总结 正文 2016-03-15 07:30:09

    质量部个人工作总结

    相关热词搜索:个人工作总结 质量 质量部门个人工作总结 质检人员年度工作总结 砌体工长年度工作总结

    篇一:质量部2013年度工作总结

    2013年度工作总结

    --质量技术部

    回首2013展望2014,时间转瞬间已进入新的一年,在过往的2013年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下,质量技术部基本完成了上年度各项工作。

    质量技术部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围绕着公司整体发展目标,认真执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本”,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

    2013年度在公司高层的正确领导下,产品质量在稳步提升,而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合质量部的工作,在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况,先将2013年度本部门主要工作做一总结,具体如下:

    一、质量体系完善情况:

    结合以往我们在质量管理上的经验和教训,2013年,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各项作业文件,产品质量标准和各项目的配套表格,使质量管理工作得以规范和标准化,避免无据可查。

    1、为确保体系的正常运作,对ISO9001、ISO14000、OHSAS18000管

    理体系,3月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点,利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题,共查出43项问题,发出6份《纠正预防措施报告》,综合形成《内部审核报告》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展,不仅使部分管理人员动了起来,而且使各部门管理者更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行全面修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。总体来说,共修改了46个文件和增加了相关表单。

    2、持续改进公司管理体系,于4月17日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作,对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改,对评审出的问题予以关闭。

    3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手册和程序文件。

    4、编制了各部门的三级文件(操作规程、作业指导书、管理流程等),检验检测标准的编制、评审及下发试行。

    二、质量管控方面

    1、原材料入厂检验:

    原材料作为产品的关键组成部分,合格与否直接影响产品的品质,质量部担任来料检验,严格按照各类原材料《检验规范》做好对原料的检验工作,对材料进行质量管控,确保来料合格才能入库。对

    原材料检验及相关的型试试验中,发现的不符合要求的予以退货的同时并开具《检验报告》,同时要求供应商改限期,满足我司供货及质量要求。全年3月份到8月份工检测原材料35批共1062.85吨,再生料24批共572吨均检验和合格,接收和让步接收。

    2、产品制程检验方面:

    2013年度为提高生产车间的产品质量,保障合格率,提到生产产量,质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督,检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作,在全体员工的共同努力下,圆满完成了公司质量体系要求的目标任务,质量目标全部达标。

    3、产品取样存放和试验方面:

    严格按照公司的管理要求,做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理,以便检测的准确和及时。

    试验过程是一个精细的过程,对每批产品进行性能试验,严格记录每项实验数据,及时给相关部门反馈,2013年共做大小试验200余次。

    4、其他辅料和产品出厂检验方面:

    根据入厂和出厂检验规定规范,对所有进厂和出厂的产品进行检验,达到公司制定的目标指标,达到产品入厂和出厂合格率100%。

    5、成品调货检验方面:

    严格检验对兄弟公司的调货产品,对发生的不合格品及时沟通处理,对屡次出现的问题进行分析,减少不合格的发生。产品合理安排

    发货,避免产品质量投诉。

    6、计量管理

    编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作,对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校,有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档,并按要求作好相关对外工作。

    三、实验室的建设

    1、根据实际需要,使实验室集中整齐统一规划,方便试验的操作,将力学试验检测设备搬移至大实验室。空置实验室改为样品制作室。6月份对实验室搬迁整合后,购买了管材耐压爆破试验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备和辅助设备,健全实验室功能,确保材料质量控制,逐步走向规范化。

    2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。

    3、完成常规试验如下,为产品质量提供有利的试验数据及性能保障 a电子万能试验机,拉力,弯曲,环刚度测试,环柔性测试; b熔融指数测定仪,测原料的熔融指数;

    c管材耐压爆破试验机,管材静液压强度试验;

    d哑铃制样机,制拉伸试验样条;

    e落锤冲击度验机,落锤冲击试验;

    f 大型环刚度试验仪,管材环刚度测试;

    g差示扫描量热仪,测氧化诱导期;

    H分析天平,称重和密度试验;

    I马弗炉,测原材料杂质;

    J烘箱,水份试验。 4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作,组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训。要求每位质检员不但能够现场检测,而且要对实验室的检测设备熟练掌握。

    5、完成全年32批各种产品样品管的制作,样品资源都在废品区寻找。

    四、积极参加公司组织的团队活动和教育训练

    1、质量技术不今年5月份参加了公司组织的活动。活动取得良好的效果,放松了全部参与者的身心,极大的凝聚了团队精神。全部员工还积极参加了执行力培训,受益良多。

    2、普及全员质量管理知识,提高员工质量意识,每个季度一次质量意识培训。

    3、根据人力安排,对体系管理进行了培训。

    五、其他主要工作:

    1、3月份对我公司提交的国家级型式检验报告,配合北京国家检测中心对我公司产品现场进行抽样。

    2、4月8日-4月12日去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操。

    3、4月12日-4月15日去甘肃质量技术监督局培训质检员取证。

    篇二:品质部部门年度工作总结

    2010年度品质部部门工作总结

    尊敬的周董、张副总:

    这一年,我重新接触新的工作,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的知识,也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和协助,令我感到旺鑫公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。 今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证,谢谢!

    一、 部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程:

    今年品管部人员状况是:品管部人力少:仅有6人(其中一人专门负责工程)。控制范围广:包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制,成品品质控制、工程控制,供应商异常品质处理,售后客诉处理,还包括协助质量体系建立完成、7S管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围,品质部同时也加强了品质控制的力度和范围,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。 对此采取了以下措施:

    1.采用日工作报表(原来就有)对当天的工作进行记录,采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行,我主要做督促跟进,保证总体任务的改善与完成。

    2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按程序文件作业,规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面,现场检验员认识比较含糊,哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件,为现场检验员提供判定准则。详见:(各工序检验作业指导书和检验标准)。

    3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量。

    4.加强专业知识培训,除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时,其它工序检验人员随时可调动协助工作,确保部门工作任务的完成。

    二、部门工作任务严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1.进料品质控制:

    1>. 拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2>. 严格进料检验,全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批,发现47批不合格。全年

    纸板进料质量状况如下图所示:

    2010年纸板来料品质状况月推移图:

    3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响,大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证,只能加

    强IQC检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验,防止量产后出现不良。

    4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商(大宝)8、9、10月份频繁出现不

    良问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时,优先不考虑该供应商纸板,待其质量稳定后再做考虑。

    5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的,建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相

    应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。 2.制程、成品质量控制:

    1>. 拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”

    文件,规范了制程、成品检验作业和检验标准。

    2>. 加强了制程和成品质量控制,从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计

    品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善,从

    今年的成品检验结果来看,质量控制得到进一步的提升,从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良,不良率下降54% 。

    3>.全年从6月份到11月份共检验15212单,不合格146批,不良率为0.96% 。具体如下图所示: 2010年生产品质状况月推移图:

    3.品质异常处理方面:

    1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉,品质部及时知会各相关部门及时改善,品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制,供应商来料不良及时的与供方联系,且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨,要求供应商后续加以实践改善,来料不良现象得到逐步改善。

    2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单,不良率下降54.05% 。纸板来料品质

    异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单,不良率上升85.71%,从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单,不良率下降28.75% 。具体如下图所示: 品质异常散布图:

    三、品质部工作存在的问题:

    1.品质部门现有的4位现场检人员,只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外,其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅,未能真正撑握住一些检验技巧,

    对品质异常发生的警惕性还不够高;还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要

    更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张,对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成,培训方面未能得到合理实施。

    2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞,多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下,加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检,从而造成不良纸板混入合格纸板中生产,在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。 3.制程、成品检验存在的问题:

    a. 制程检验:品质部只有一位IPQC在印刷工序检验,其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机,正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。IPQC在检验上十分吃力,在目前的状况下一位IPQC只能全面控制首件检验,在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善,不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有IPQC检验,只有待到成品序生产检验。 b. 成品检验:品质部成品检验有两位OQC管控成品质量,成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于OQC每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签,一天真

    5月份

    6月份

    7月份

    8月份

    9月份

    10月份

    11月份

    间生产进度和客户交期推迟。 4.品质部工作管理见意:

    1.品质部需增加一名员工,要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控,同时要完成品质部日常办公工作事务,对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的,只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前,才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

    2.更新供应商评审程序,凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可,如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案,促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门,便于采取相应的监管措施;采购部更新合格供应商名录时,目前正在合作的较核心供应商需重新评审。 3.成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完,这样OQC才能更有多的时间和精力放在实际检验上,更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内,避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。

    4.见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

    新年将致,品管部全体同仁谨祝两位领导:

    新春愉快!万事如意!

    祝公司: 玉兔拱门吉祥至,八方财源滚滚来!

    报告单位:品质部 报告人:品质主管 2010-12-23

    篇三:2013年终总结(品质部)

    2103年度工作总结暨2014年度工作规划报告

    ——品质部

    回首2013展望2014,时间转瞬间已进入新的一年,在过往的2013年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下,品管部基本完成了上年度各项工作,在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!

    我司正处于企业发展的关键时期,在当下电气行业白日化经济的时代,企业想要在变化莫测的市场占一席之地,那么企业必须具备核心竞争力,而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的,所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础,同时也是先决条件。 品管部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围绕着公司整体发展目标,认真执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着公司三体系运行,原材料入厂检验、外协加工检验,生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验,计量器具管理,售后服务,等质量监控及厂内电气维修工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本”,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

    2013年度在公司高层的正确领导下,全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势,同时产品质量也在稳步提升,而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合品管部的工作,在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况,将2013年度本部门工作做一总结,具体如下:

    1. 三体系:

    三合一体系审核:(内审):一次

    三合一体系审核:(外审):一次

    CCC体系审核:(外审):一次

    三体系审核通过,但还存在若干问题,2014年要做出整改

    2.原材料:

    原材料入厂都要经过我部进行一一检验,做到了合格入库。对不合格品及时处理,不合

    格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关,尽管如此,在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题,因此我司的检验方法和

    检查项目还需要进一步增加完善,如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如:漏电

    开关,多功能表等),对结构拼装件进行抽检试装等。

    3. 外协加工

    箱体和桥架图质量方面,相比上半年有所改善,但改善的力度不够,上半年长青项目桥架

    问题,导致批量性返工,箱体因喷涂质量,喷涂颜色返工,(两起扣外协款800元整)

    原因分析,4月到7月间,雨水多,空气湿度大,喷涂前期处理不彻底,造成喷涂后返锈

    ,起鼓爆皮现象。2014年重点把控这几个月喷涂质量。

    4 . 生产过程巡检

    现状:<1>.生产和质检不能做到紧密相连,不能做到人人都是质检员。

    <2>.生产员工读图,识图不清,造成加工错误至返工

    改进方向:加大过程控制,可有效预先发现错误及不良,减少完工后的返工工时;针对质量

    意识,识图能力,检验标准,工艺标准,处罚标准等进行宣贯培训,加大处罚力度,和风险

    的宣传,提高员工的质量意识.(见培训计划)

    5.成品检验:

    <1>需要进一步完善、维修、保养检验设备,做到检验全面不错检不漏检。

    <2>由于ERP的限制产品迟迟不能报验,甚至产品已经发货,报验手续还没有.应严格按体系规定执行.

    6.售后服务:

    <1>2013年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上,以营销为龙头,以满足客户为目的的原则实施开展工作,致使个别的工作盲从营销中心.

    总结:在新的2014年初开始,严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息,每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.

    7.其他工作

    <1>年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。

    <2>出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。

    <3>门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.

    <4>更换门卫室的供电电缆.

    <5>新大门的电源切改供电。

    <6>各个办公室的照明维修.

    2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)

    针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

    一.贯彻品质理念,提升品质意识:

    1.贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文

    件和品质理念的宣导。

    2.提升品质专业技能能力:

    培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

    3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

    过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升

    是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成93%

    4.提升领导力和团队协作能力:

    通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,

    二.部门职责

    为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

    1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:质量管理体系能持续运行并有效执行;

    2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;

    3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

    4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行

    “每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

    5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;

    7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

    8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相部门及人员学习掌握,并落实执行;

    9,参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

    10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

    11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;

    12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

    13,配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少外部客户投诉,不断提高客户满意度;

    14,负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

    15,负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

    16,依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

    17,严格控制员工编制,合理安作业班次,不断降低检测费用,控制成本

    18,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性

    19,与其他部门相关工作的协调管理

    20,完成上级临时交办的各项任务

    三、本年度的主要工作

    1.推行公司的ISO质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导了一次毛腿的第三方评审,并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

    2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判和错判

    3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

    4. 与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强 来料箱卡,数量,包装外观等改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价

    5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好

    改善措施的落实和执行,保证改善效果

    6. 严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验。

    7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。

    8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。

    9. 根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有: QC七大工具,

    SPC统计过程控制等

    10. 为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。

    11. 完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

    12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。

    13. 建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。

    四.存在的不足

    1. ISO方面:各单位的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

    对策:

    1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。

    2) 建立公司文控中心,对公司的系统文件进行管控和监督。

    2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点:

    1) 对经营业务部门进行工作效率考核,为订单审核和采购生产节约时间

    2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做考

    3) 随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门

    4)检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善

    5)所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,

    落实到操作中去, 质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性

    6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

    3. 现场管理的主要工作事项:

    1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

    2.将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈

    3.杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为

    4.杜绝各种浪费

    5.对新人的操作指导,培训,沟通

    6.各种指令,信息是否能传递到位

    7.要有强烈的问题意识

    8.要经常巡视,目前强调IPQC的频度是2小时一次

    9.要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户

    10现场物料管理要能追溯

    11.生产设备,检验设备要周期性维护

    12.现场问题现场即时解决,并注意再发防止

    13.工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

    14.会议要简短,记录要追踪

    4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。

    对策:鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品全检 + 出货确认)相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:

    4.1看板管理

    ●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处

    ●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

    ●将订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看

    4.2品质意识教育培训

    ●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员

    ●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质(来自:www.zaidian.cOm 在 点 网)控制通报

    ●定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

    ●作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条

    ●材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

    ●人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

    ●报告异常:发现不良异常向班组长报告。

    ●规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

    ●检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

    ●统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。

    ●5S行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

    ●挑出不良:把上工序本工序的不良品挑出来,作好标记。

    ●不懂就问作业方法,作业动作等不懂请教班组。

    ●宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,

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